میهن داکیومنت بزرگترین مرجع و مرکز دانلود پایان نامه (متن کامل فرمت ورد) فروش پایان نامه - خرید پایان نامه (کاردانی ، کارشناسی)همه رشته ها
حقوق اقتصاد مدیریت روانشناسی ریاضی تربیت بدنی کامپیوتر نرم افزار و سخت افزار عمران معماری برق صنایع غذایی علوم اجتماعی هنر علوم سیاسی فیزیک مکانیک حسابداری

تبلیغات کلیکی - افزایش رتبه گوگل

اگهی رایگان

گزارش كارآموزي توليد كليد و پريز و قطعات همرديف


کد محصول : 1000920 نوع فایل : word تعداد صفحات : 50 صفحه قیمت محصول : 7000 تومان تعداد بازدید 924

فهرست مطالب و صفحات نخست


توليد كليد و پريز و قطعات همرديف

خلاصه گزارش طرح
1-1: عنوان و تعريف محصول : توليد كليد و پريز و قطعات همرديف (دو شاخه – شاسي زنگ و …)           
Switch - Gear and Wall – PLUG
و اصطلاحاً به ابزار الكتريكي گفته مي شود كه وظيفه اصلي آن و قطع و وصل جريانهاي الكتريكي مي باشد . اين تعريف بر اساس استانداردهاي شماره 647 و 635 آئين نامه تدوين اجباري كليد و پريز ارائه شده است .
1-2 : توليد ساليانه ظرفيت : 2 ميليون عدد در سال
1-3 : تعداد روز كاري : 270 روز
1-4: تعداد شيفت و مدت زمان شيفت به ساعت : 2 شيفت 5/7 ساعته
1-5 : مساحت زمين و سطح زير بناي مورد نياز : زمين 5000 متر مربع و زيربنا 1286 متر مربع
1-6 : سرمايه گذاري ثابت و كل سرمايه گذاري طرح : 10023500 (يك ميليارد و دويست و سي پنج ميليون تومان)
T.C = 17500000
1-7 : تعداد كل كاركنان : 89 نفر
1-8 : قيمت فروش محصول و در آمد حاصل از توليد و فروش در حداكثر ظرفيت بهره برداري :
قيمت فروش محصول برابر با 360 ميليون تومان و در امد حاصل از فروش 830 ميليون ريال
1-9: سود ويژه در ظرفيت نهايي : 14250000 (يك ميليارد و چهار صدو بيست و پنج ميليون تومان )
1-10 : ارزش افزوده خالص ساليانه :
سرمايه گذاري سرانه : اين سرمايه گذاري در حالت سرمايه گذاري ثابت به ازاء هر نفر 1200000 (يك ميليون دويست هزار تومان)
1-12 : نقطه سر به سر (BEP = 913855)
1-13 : عمر مفيد طرح و نرخ بازده آن : 5 سال – بازده در سال 5 برابر با 28/52
2- مطالعات اقتصادي  :
1-2- تعريف محصول از نظر مشخصات ظاهري و شكل ، فرمول ، عمر مفيد ، حد استاندارد و …
كليد و پريز و قطعات همرديف چون دو شاخه اجزاء الكتريكي هستند كه وظيفه آنها قطع و وصل جريان الكتريكي تا سطح پتانسيل 500 مي باشد . جنس بدنه آنها از باكاليت است . رنگ آن كرم روشن و به صورت يك عايق الكتريكي عمل مي كند . ابعاد كليد و پريز 8*8 سانتيمتر مربع – وزن آن 75-55 گرم است . حداكثر جريان الكتريكي قابل تحمل آن 25 آمپر است . از نظر استاندارد بايد طوري باشد كه كليه آزمايشات هدايت جريان الكتريكي – عايق بودن بدنه در برابر جريان نشتي و … كار مطمئن آنها را ايجاد كند و در مصرف عادي ان خطري احساس نشود . نشانه هاي معرف كليد و پريز و 2 شاخه از نظر جريان الكتريكي و سطح ولتاژ و يا علائم تجاري آن بايد طوري باشد كه قابل رويت باشد . از نظر ابعات رعايت استاندارد ضوري است و كليد و پريز ديگر ابزارهاي الكتريكي بايد طوري ساخته شوند كه پس از نصب قسمتهاي برق4 دارد آنها در دسترس نباشد . عمر مفيد آن با توجه به ميزان استفاده الكتريكي از آن 10-5 سال مي باشد .
2-2- موارد مصرف و كاربرد محصول يا محصولات توليدي : ابزار الكتريكي كه وظيفه قطع و وصل جريانهاي الكتريكي را به عهده دارند .
3-2- كالاهاي رقيب و يا كالاي جانشين كيفيت آنها :
كالاهاي رقيب طيف گسترده اي دارند كه تفاوت آنها با كالاي طراحي شده عمدتاً شامل 2 بخش است . بخش اوب مربوط به نوع تركيبات جديد مواد مي باشد كه مي تواند از انواع پلي مريزاتها – پلي كندنساتها – مواد عايقي هتروگن سراميكي آلياژهاي با تلفات حرارتي كمتر از مس و … مي باشد و بخش دوم كه شايد نقش با اهميت تري نسبت به بخش اول دارد مربوط به استفاده از تكنولوژي ماشين پيشرفته است .
4-2- قيمت فروش محصول در بازار :
قيمت فروش كالاي مشابه كليد و پريز داخلي بين 600-300 ريال متغير است . كه كالاي توليد مورد نظر با ماشين آلات ساخت داخل به قيمت 342 به فروش خواهد رسيد . قيمت آن در بازار خارجي 1-5 دلاي مي باشد .
3- بررسي هاي فني :
1-3- بررسي تكنولژي هاي مختلف و  انتخاب تكنولوژي مناسب با ذكر مشخصات فني و ظرفيتها : گلوگاه و بخش با اهميت طرح پرس ها مي باشند و گرچه امروزه در ساخت اين كالا از ماشين هاي پيشرفته با كنترل كامپيوتري با رسعت هاي بالاي توليد استفاده مي شود ليكن در اين طرح ما از ماشين هاي پرس نيمه اتوماتيك ساخت داخل استفاده مي نمائيم . راندمان توليد 65 در صد در ظرفيت كامل مي باشد . از نظر اهميت پرس هيدروليك بالاترين درجه اهميت در توليد را دارد و از نظر حجم فعاليت بالاترين ميزان مربوط به فعاليت مونتاژ است .
2-3- بررسي روش هاي مختلف توليد محصول و انتخاب بهترين روش توليد:
چنانچه روش توليد را مستقيل از نوع و برتري ماشين آلات نسبت به يكديگر بدانيم روش هاي بسياري را مي توان دربهينه كردن دقت و سرعت نيروي انساني به كار رفته در عمليات مونتاژ يافت تعداد ماشين آلات در توليد بدنه و قطعات فلزي كليد و پريز وجود ندارد . پرس هاي هيدروليك و تزريقي بدنه كليد و پريز را توليد مي كنند و پرسهاي ضربه اي كنتاكتها و قطعات فلزي را توليد مي كنند و فرآيند توليد به اين صورت است كه با كاليت و يا تركيبات شيميايي مناسب ديگر كه يك فرآورده 100 درصد داخلي است بطور همزمان و بطور سري به پرس ها هدايت شده و در زمان پخت لازم بدنه ساخته مي شود . همزمان با اين فعاليت توسط پرس هاي ضربه اي قطعات متعدد فلزي مورد نياز ساخته مي شود مجموع اين 2 بخش به انبار كالاي نيم ساخته هدايت و از آنجا به سالن مونتاژ هدايت مي شود . در سالن مونتاژ فعاليت مونتاژ از قطعات كوچكترو داخلي كليد يا پريز شروع مي شود و به ترتيب قطعات بزرگتر روي آن سوار مي شود .
3-3 : بررسي شيوه هاي كنترل توليد محصول :
با توجه به اهميت كالا از نظر ايمني و حفاظت و لزوم رعايت استاندارد هاي اجباري كنترل كيفي محصول به طور پيوسته و از ابتدا ورود مواد اوليه تا مراحل پاياني و تكميلي مونتاژ صورت مي گيرد .اهميت كنترل خواص عايقي بدنه و مقاومت قابل قبول آن در برابر جريانهاي الكتريكي و رطوبت كنترل مقاومت مكانيكي آن در برابر ضربه هاي فيزيكي احتمالي بر كسي پنهان نيست كنترلها در تمام ايستگاههاي توليد به طور پيوسته ضروري است و آزمايشات تست شيمي مواد – تست هاي الكتريكي – فيزيكي از نظر ابعاد و رعايت استاندارد – نشانه گذاري ايمني – ترمينالها ساختمان – قدرت قطع كليد – لوازم و آناليز مواد بكار رفته – ضخامت مكانيكي – فاصله هوائي بين اجزاء -  مقاومت در برابر حرارت – رطوبت ضربه و نمونه برداريهاي مختلف و متعدد از تمام مراحل توليد مي يايد صورت گيرد .
استانداردهاي شماره 635,462 موسسه استاندارد و تحقيقات صنعتي ايران اجباري است و بايد رعايت گردد .
3-4 : مشخصات مواد اوليه – مصرف – قيمت و محل تامين آنها :
-اور، فرمالدئيد : باكاليت بعنوان مهمترين ماده اوليه جهت ساخت و توليد بدنه عايق الكتريكي است اين ماده در بالاترين ميزان ظرفيت از صنايع پتروشيمي شهرستان شيراز قابل تامين مي باشد قيمت يك كيلوگرم :آن 350 تومان و ميزان مصرف ساليانه آن 225000 كيلوگرم مي باشد .
-    انواع پيچ و مهره : جهت اتصال رابط هاي فلزي و بدنه با قيمت واحد 9/1 ريال تعداد مورد نياز 15000000 عدد – از منابع داخلي
-    فنر : جهت مصرف در دكمه كليد با قيمت واحد 150 تومان – تعداد مورد نياز 1000000عدد از منابع داخلي .
-    كنتاكت هاي الكتريكي : ساخته شده از تسمه هاي مسي نازك به ضخامت 1-5/0 ميلي متر از منابع داخلي به ميزان 4000000 عدد و قيمت واحد 10 تومان از منابع داخلي .
-    جعبه مقوايي : جهت بسته بندي محصول به ميزان 150000 متر مربع و قيمت واحد 40 تومان از منابع داخلي
-    ورق برنجي 6/0-5/0 ميلي متر به ميزان 40 تن و قيمت واحد 320 دلار قابل تامين از منابع خارجي
-    ورق آهني 75/0-5/1 ميليمتر به ميزان 100 تن و قيمت واحد 900 دلار از منابع خارجي تهيه شده مي شود .
جمع هزينه هاي مواد اوليه
450 ميليون تومان
5-3 : ماشين آلات و تجهيزات :
 الف : پرس هيدروليك با مشخصات :
يكصد تني با قالب 4 حفره اي توان مصرفي الكترو موتورkw 20و ظرفيت توليد 140 عدد در ساعت
زمان پخت : 1دقيقه راندمان 60درصد
تعداد كارگر مورد نياز : يك نفر
قيمت هر دستگاه 50 ميليون تومان-ساخت داخل
ب: پرس ضربه اي با مشخصات
40 تني – قدرت مصرفي الكترو موتور kw 15 راندمان 80 درصد
ظرفبت توليد : 1700قطعه فلزي در ساعت
 تعداد كارگر مورد نياز يك نفر
 قيمت هر دستگاه 35ميلون تومان
ج: وسايل و تجهيزات آزمايشگاهي: جهت و كنترل كيفي 20 ميليون تومان
 مدلA-15باقطر كارگيري 500ميليون متر تا روي ميز
 قدرت مصرفي لكترو موتور kw 2
ساخت داخل قيمت هر دستگاه 5/1 ميليون تومان
د- قالبها :
جهت دستگاههاي پرس در 20 اندازه مختلف
ساخت داخل
قيمت هر سايز آن 1250000 ريال
ه- دريل :
مدل ستون 20- MA قدرت الكترو موتور 0/55 kw  - قطر مته كاري 5 ميلي متر
ساخت داخل
قيمت هر دستگاه 350 هزار تومان
و : دستگاه بر چسب زن علامات : ساخت داخل 3 عدد قيمت واحد 3005000 تومان
جمع 1005000 ريال
ز: قلاويز:
با مقاومت 10 كيلو بر ميلي متر مربع و قطر كارگيري حداكثر 3 ميلي متر
قدرت مصرفي الكترو موتور kw 5/0
ساخت داخل و قيمت هر دستگاه 800 هزار تومان
2-5-3 : محاسبه تعداد ماشين آلات و بالانس خط توليد :
الف : ماشين پرس هيدروليك
ظرفيت 1 دستگاه در سال = 1(دقيقه زمان پخت مواد )4(تعداد حفره دستگاه )*6/0(راندمان دستگاه )*60 (دقيقه)*2(شيفت)*5/7(ساعت)*270(روز كاري در سال )=583200عدد در سال
2000000تقسيم بر 583200تقريباً   4
ب : ماشين پرس ضربه اي
ظرفيت دستگاه در سال = 1 دقيقه * 2700(ميزان توليد قطعه در دقيقه )*2(شيفت )*5/7(ساعت )*270(روز كاري )= 000/935/10 بظور متوسط عدد در سال                                                                            تعداد دستگاه مورد نياز  =  12000000قطعه  تقسيم بر 10935000 = 1/1كه تقريبا=2
2= تعداد دستگاه مورد نياز با توجه به تعميرات 1 دستگاه
ج : ماشين هاي سري تراش و دريل با توجه به نوع كار و حجم كار براي 2 برابر ظرفيت فعلي نيز كافي هستند و ملاك انتخاب تعداد كارگري است كه با هر دستگاه كار مي كنند براي دريل 4 دستگاه مورد نياز است .
ماشين آلات از اغلب واحدهاي ماشيني ساز كشور قابل تهيه است .
ابزار و تجهيزات كارگاهي جهت مونتاژ 20000000
3-5-3 : قيمت تجهيزات و ماشين آلات خط توليد :
75 ميليون تومان
تأسيسات و وسايل عمومي
- هزينه برق رساني             10 ميليون تومان
شامل هزينه نصب ترانسفورماتور و ژنراتور kw 50
- هزينه آبرساني                7 ميليون تومان
- هزينه آزمايشگاه و لوازم آن     3ميليون تومان
شامل مولتي متر – رطوبت سنج – انواع پيچ اندازه گير و دستگاه تست قدرت قطع و وصل كليد و پريز
- هزينه سوخت رساني           2 ميليون تومان
- وسايل حفاظت و ايمني       5/1 ميليون تومان
- هزينه سرمايش و گرمايش        2 ميليون تومان
شامل (وسايل حرارتي و برودتي – كمپروسور هوا با هوادهي 15 متر مكعب )
جمع هزينه ها 27 ميليون تومان
6-3 : نقشه استقرار ماشين آلات
اين نمودار در صفحه ….پيوست است .
7-3 :
1-7-3 : مشخصات ماشين آلات و تجهيزات حمل و نقل :
سواري مدل پيكان          6 ميليون تومان
وانت مدل پيكان          5 ميليون تومان
ولفتراك ساخت داخل      38 ميليون تومان
جمع                    49 ميليون تومان
2-7-3 : تأسيسات (برق ،آب ، سوخت ، تجهيزات حفاظت ايمني )
الف : محاسبه برق رساني
مصرف پرس هيدروليك در هر ساعت kw 20 و براي 4 دستگاه 80 كيلو وات ساعت توان مصرفي است .
مصرف پرس ضربه اي kwH  15      براي 2 دستگاه              30 كيلووات ساعت  
وسايل آزمايشگاهي kwH 2            براي 2 دستگاه               4 كيلو وات ساعت  
دريل                 kwH 55/0               4                         2/2
قلاويز        kwH 5/0             3                                5/1
جمع                            7/117                                       p=
كيلو وات ساعت 12  =  توان مصرفي تأسيسات حرارتي و برودتي  = p
كيلو وات ساعت 2 = توان مصرفي روشنايي                               p
كيلو وات 150 =  7/149=2+12+7/117                P=P+P+P=           
با توجه به 2 شيفت 5/7 ساعته و 270 روز كاري ساليانه ضريب همزماني =85/0 و هزينه واحد 6 ريال و هزينه كل 2633510 تومان ضريب استفاده از حداكثر توان =85 درصد
ب : آبرساني
آب مورد نياز كارخانه از طريق چاه به عمق 25 متر با هزينه چاه هر متر 5000تومان و هزينه مخزن هوايي به ظرفيت 5 متر مكعب و هزينه لوله كشي جمعاً يك ميليون و بيست پنج هزار تومان
ج : سوخت سوخت اصلي جهت تأمين حرارت زمستان گازوئيل و نفت بعنوان سوخت كمكي براي تأمين حرارت بخش هاب اداري مصرف مي شود . هزينه هر واحد مصرف 40 ميليون و جمع هزينه هاي سوخت رساني و هزينه حمل آن يك ميليون هزار ريال
د : وسايل گرمايش و سرمايش
كولر 4000                           تعداد4 دستگاه
بخاري كارگاهي پلار              تعداد 2 دستگاه
آبگرم كن با ظرفيت 60 گالن به تعداد 3 عدد
جمع هزينه ها 3 ميليون و پانصد هزار تومان
ه : وسايل حفاظت و ايمني
كپسول اطفاء حريق 11 كيلوئي به ازاء هر 30 متر مربع انبار ها و هر 50 متر مربع جهت سالن توليد 28 عدد همچنين يك خط لوله 2 اينچ جهت اطفاء حريق كمكي از منبع هوايي – حلقه چاه 18 متري جهت دفع فاضلاب انساني با هزينه حفر چاه هر متر 5000 تومان
جمع هزينه ها 5 ميليون تومان
8-3 :
بر آورد مقدار زمين – مساحت ساختمان و هزينه هاي ساختماني
1-8-3 : زمين
مساحت زمين 5000 متر مربع از قرار هر متر 10 هزار تومان
جمع هزينه ها 50 ميليون تومان
2-8-3 :
ساختمان هاي مورد نياز :
الف : سالن توليد 357 متر مربع هزينه واحد50 هزار تومان
جمع                   هفده ميليون شصت هزار تومان
ب : سالن مونتاژ 634 متر مربع هزينه واحد 50 هزار تومان
جمع                 بيست ويك ميليون و هشتصد هزار تومان
ج : انبار 250 متر مربع هزينه واحد 20000 ريال
 جمع                           5000000
د : ساختمان اداري و سرويس و آزمايشگاه و نگهباني 610 متر مربع هزينه واحد 50 هزار تومان  جمع 80 ميليون تومان جمع زير بنا 1198 متر مربع مجموع 52 ميليون و 400 هزار تومان
3-8-3 :
هزينه هاي ساختماني
الف : خاكبرداري و تسطيح
ميزان 480 متر مربع از قراري 10 هزار تومان جمعاً 4 ميليون و 800 هزار تومان
ب : حصار كشي
ميزان 300 متر مربع از قراري متري 5 هزار تومان جمعاً 5/1 ميليون تومان
ج : خيابان كشي و آسفالت
ميزان 300 متر قرار متري 2 هزارتومان جمعا 600 هزار تومان
د : فضاي سبز :
ميزان 250 متر از قرار متري 1000 تومان جمعاً 250 هزار تومان
جمع هزينه هاي الف – ب- ج – د   = 7 ميليون و 150 هزار تومان
9-3 انرژي مصرفي
1-9-3 : مقدار آب مصرفي : به ازاي هر نفر پرسنل كارخانه روزانه 150 ليتر بمنظور شستشو – استحمام و آشپزي                                           ليتر 13200=88*150
آب مصرفي فضاي سبز به ازاي هر متر مربع 4 ليتر                ليتر 1000=4*250
آب مصرفي كل روزانه                                            ليتر 14200=1000+13200 
3780=270*14=مصرف آب ساليانه
هزينه واحد 15 تومان جمع هزينه 150 هزار تومان
2-9-3 : مقدار برق مصرفي :
هزينه برق مصرفي ماشين آلات خط توليد و محاسبه تأسيسات و روشنايي با احتساب ضرايب همزماني و مصرف 2633510 ريال
3-9-3 : مقدار سوخت مصرفي
سوخت اصلي گازوئيل و سوخت كمكي براي مصرف حرارتي نفت        مي باشد .
هزينه واحد 40 تومان سوخت وانت بنزين و هزينه واحد آن 200تومان
جمع هزينه هاي سوخت 25 ميليون و پانصد هزار تومان
10-3 نيروي انساني مورد نياز و هزينه مربوطه
تعداد كل پرسنل 89 نفر و در 2 شيفت 5/7 ساعته كار مي كنند .
عنوان شغل تعداد شيفت 1 تعداد شيفت 2 تعداد كل حقوق ماهيانه
حقوق كل
پرسنل توليدي:
مديريت                  1       -         1          500 هزار تومان
مهندسي                 1        1         2          430 هزارتومان
كارگر ماهر           46        25        71        90 هزار تومان
تكنسين               2          1         3          250 هزار تومان
پرسنل ثقيره         2          1         3           85 هزار تومان
پرسنل غير توليدي :
كارمند اداري     3          2          5            150 هزار تومان
راننده             1          -          1            120 هزار تومان
نگهبان           1          1          2            90 هزار تومان
جمع هزينه هاحقوق و بيمه  9 ميليون و 265 هزار تومان
 


منابع :


طراحی سایت : سایت سازان