میهن داکیومنت بزرگترین مرجع و مرکز دانلود پایان نامه (متن کامل فرمت ورد) فروش پایان نامه - خرید پایان نامه (کاردانی ، کارشناسی)همه رشته ها
حقوق اقتصاد مدیریت روانشناسی ریاضی تربیت بدنی کامپیوتر نرم افزار و سخت افزار عمران معماری برق صنایع غذایی علوم اجتماعی هنر علوم سیاسی فیزیک مکانیک حسابداری

تبلیغات کلیکی - افزایش رتبه گوگل

اگهی رایگان

گزارش كارآموزي شير الات فني


کد محصول : 1000969 نوع فایل : word تعداد صفحات : 75 صفحه قیمت محصول : 7000 تومان تعداد بازدید 961

فهرست مطالب و صفحات نخست


شير الات فني

نامگذاري‌ واحد توليدي‌
نام‌ واحد توليدي‌، با توجه‌ به‌ اهميت‌ عوامل‌ مختلف‌ انتخاب‌ مي‌شود. در اينجا نام‌واحد توليدي‌ را ]سپهر شير ايران‌[ معرفي‌ مي‌نماييم‌. اين‌ نام‌ مركب‌ از سه‌ كلمه‌ «سپهر»،«شير» و «ايران‌» مي‌باشد. كلمه‌ «سپهر» برگرفته‌ از نام‌ انتخابي‌ اعضاي‌ گروه‌ مي‌باشد.كلمه‌ «شير» نشان‌ دهنده‌ محصول‌ كارخانه‌ (شير يكطرفه‌» مي‌باشد و هدف‌ از آوردن‌ كلمه‌«ايران‌» در نام‌ واحد توليدي‌ بر اين‌ اساس‌ است‌ كه‌ به‌ مسئله‌ خودكفايي‌ و رشد صنعتي‌كشور اهميت‌ داده‌ شود.
شرح‌ غيرفني‌ محصول‌ و كاربردهاي‌ آن‌
شير خودكار دستكاهي‌ است‌ كه‌ در سر راه‌ تأسيسات‌ آبرساني‌ قرار مي‌گيرد. هدف‌از استفاده‌ اين‌ دستگاه‌ اين‌ است‌ كه‌ جريان‌ داخل‌ لوله‌ها فقط‌ از يك‌ طرف‌ ميسر گردد.
مهمترين‌ و اصلي‌ترين‌ كاربرد اين‌ دستگاه‌ در محل‌ انشعاب‌ آب‌ از شبكه‌ آبرساني‌ وبعد از كنتور آب‌ ساختمانها مي‌باشد. از ديگر مواد استفاده‌ اين‌ دستگاه‌ مي‌توان‌ كاربرد آن‌را در تأسيسات‌ حرارتي‌ مانند آبگرمكن‌ و شوفاژ نام‌ برد. همچنين‌ در ساختمانهايي‌ كه‌داراي‌ ارتفاع‌ زياد هستند به‌ منظور قطع‌ جريان‌ برگشتي‌ آب‌، از اين‌ دستگاه‌ استفاده‌مي‌كنند.
شير خودكار در اندازه‌هاي‌ مختلف‌ ساخته‌ مي‌شود كه‌ بستگي‌ به‌ محل‌ مورداستفاده‌ آن‌ دارد.
شرح‌ فني‌ محصول‌
شير خودكار داراي‌ 5 قطعه‌ مي‌باشد كه‌ در زير شرح‌ مختصري‌ بر هريك‌ از قطعات‌آمده‌ است‌.
1) بدنه‌ اصلي‌: بدنه‌ اصلي‌ شير خودكار به‌ وسيله‌ فرآيند ريخته‌گري‌ ساخته‌ مي‌شودو سپس‌ جهت‌ تكميل‌ آن‌ عمليات‌ ماشينكاري‌ روي‌ آن‌ صورت‌ مي‌گيرد. جنس‌ بدنه‌ از آلياژرايج‌ شيرآلات‌ مي‌باشد و به‌ جهت‌ اينكه‌ اين‌ قسمت‌ تحت‌ فشار آب‌ قرار مي‌گيرد بايد درساخت‌ آن‌ دقت‌ بيشتري‌ مبذول‌ داشت‌ تا از ايجاد ترك‌ در ان‌ جلوگيري‌ شود.
لازم‌ به‌ تذكر است‌ كه‌ آلياژ رايج‌ شيرآلات‌ از 85% مس‌، 5% روي‌، 5% قلع‌ و 5% سرب‌(معروف‌ به‌ 5، 5، 5) تشكيل‌ شده‌ است‌.
2) پولك‌: فرآيند ساخت‌ اين‌ قطعه‌ نيز ريخته‌گري‌ مي‌باشد و عمليات‌ ماشينكاري‌جهت‌ تكميل‌ آن‌ موردنياز است‌. جنس‌ پولك‌ از آلياژ شيرآلات‌ مي‌باشد.
3) درپوش‌: اين‌ قطعه‌ به‌ روش‌ Forging ساخته‌ مي‌شود و سپس‌ ماشينكاري‌مي‌شود. جنس‌ اين‌ قطعه‌ از برنج‌ مي‌باشد.
4) پين‌: اين‌ قطعه‌ جهت‌ اتصال‌ پولك‌ بخ‌ بدنه‌ بكار مي‌رود. جنس‌ اين‌ قطعه‌ از برنج‌مي‌باشد.
5) پيچ‌: به‌ منظور ثابت‌ نگه‌ داشتن‌ پين‌ در جاي‌ خود از پيچ‌ استفاده‌ مي‌شود. جنس‌پيچ‌ از برنج‌ مي‌باشد.
سيستم‌ كار دستگاه‌ به‌ اين‌ صورت‌ است‌ كه‌ عمل‌ قطع‌ جريان‌ به‌ كمك‌ پولك‌ انجام‌مي‌گيرد.
پولك‌ حول‌ پيني‌ كه‌ بر روي‌ بدنه‌ اصلي‌ سوار شده‌ است‌ مي‌چرخد عاملي‌ كه‌ باعث‌مي‌شود پولك‌ بطرف‌ دريچه‌اي‌ كه‌ روي‌ بدنه‌ تعبيه‌ شده‌ حركت‌ كند ناشي‌ از نيروي‌ وزن‌پولك‌ و فشار آب‌ برگشتي‌ مي‌باشد. به‌ منظور آب‌ بندي‌ كامل‌ شير خودكار لازم‌ است‌ برروي‌ سطوحي‌ كه‌ براي‌ قطع‌ جريان‌ بر روي‌ هم‌ قرار مي‌گيرند عمليات‌ ماشينكاري‌ با دقت‌كافي‌ انجام‌ گيرد. سايزهاي‌ مختلف‌ اين‌ دستگاه‌ در اين‌ واحد توليدي‌ "2/1 و "4/3 و "2 مي‌باشدو سيستم‌ كار همگي‌ مشابه‌ يكديگر هستند. براي‌ آب‌ بندي‌ درپوش‌ كه‌ بر روي‌ بدنه‌ بسته‌مي‌شود از بتونه‌ استفاده‌ مي‌كنند.

قيمت‌ محصولات‌
قيمت‌ محصولات‌ به‌ شرح‌ زير مي‌باشد.
قیمت خرده فروشی    قیمت عمده فروشی    محصول
1900تومان    1550تومان    "2/1
2350تومان    1950تومان    "4/3
10300تومان    9700تومان    "2
اطلاعات‌ مربوط‌ به‌ قيمتهاي‌ عمده‌ فروشي‌ از كارخانه‌ سازنده‌ اين‌ محصول‌ وقيمتهاي‌ خرده‌ فروشي‌ از فروشگاههاي‌ فروشنده‌ لوازم‌ ساختماني‌ گرفته‌ شده‌ است‌. لازم‌به‌ يادآوري‌ است‌ كه‌ درصد افزايش‌ ساليانه‌ قيمت‌ محصولات‌ بطور متوسط‌ 15% مي‌باشد.
با توجه‌ به‌ اينكه‌ محصول‌ اين‌ واحد توليدي‌ مشابه‌ محصولات‌ واحدهاي‌ ديگرمي‌باشد و مزيتي‌ نسبت‌ به‌ آنها ندارد، حداكثر قيمت‌ فروش‌ نمي‌تواند از مقادير ذكر شده‌براي‌ عمده‌ فروشي‌ بيشتر باشد.

تصميم‌ بين‌ ساخت‌ يا خريد قطعات‌
قطعات‌ بدنه‌، پولك‌ و درپوش‌ جزء قطعات‌ اصلي‌ دستگاه‌ بوده‌ و هريك‌ به‌ تنهايي‌محصول‌ تخصصي‌ واحدهاي‌ توليدي‌ ديگر نمي‌باشند. به‌ همين‌ جهت‌ هر سه‌ قطعه‌ در اين‌واحد توليدي‌ ساخته‌ مي‌شود. شكل‌ ظاهري‌ پين‌ مورد استفاده‌ در دستگاه‌ بسيار ساده‌بوده‌ و مي‌توان‌ آن‌ را به‌ وسيله‌ برش‌ مفتول‌ برنجي‌ تهيه‌ نمود. عمل‌ برش‌ نيازي‌ به‌ نيروي‌تخصصي‌ ندارد به‌ همين‌ جهت‌ راه‌ مناسب‌ براي‌ توليد پين‌ اين‌ است‌ كه‌ مفتول‌ برنجي‌ به‌قطر موردنظر خريداري‌ شده‌ و در اين‌ واحد توليدي‌ به‌ طولهاي‌ معين‌ بريده‌ شوند. لازم‌ به‌تذكر است‌ كه‌ مفتول‌ برنجي‌ فرآيند ساخت‌ ويژه‌اي‌ داشته‌ وجزء محصول‌ واحدهاي‌توليدي‌ ديگر نيز مي‌باشد. به‌ همين‌ دليل‌ مفتول‌ برنجي‌ خريداري‌ مي‌شود. پيچ‌ مورداستفاده‌ در قطعه‌ داراي‌ ابعاد ويژه‌اي‌ بوده‌ و جزء قطعات‌ استاندارد نمي‌باشد. مناسب‌است‌ كه‌ پيچ‌ در اين‌ واحد توليدي‌ ساخته‌ شود. بتونه‌ مورد استفاده‌ در اين‌ دستگاه‌ به‌ دليل‌اينكه‌ فرآيند ساخت‌ خاصي‌ دارد و محصول‌ واحدهاي‌ توليدي‌ ديگر مي‌باشد، خريداري‌مي‌شود.
مطالعه‌ بازار
مشتريان‌ اين‌ محصول‌ عمدتاً عبارتند از: منازل‌ مسكوني‌، مراكز خدماتي‌، توليدي‌،تجاري‌ و كليه‌ اماكني‌ كه‌ از تأسيسات‌ حرارتي‌ مانند آبگرمن‌، شوفاژ و... استفاده‌ مي‌كنند.مهمترين‌ مصرف‌ كننده‌ اين‌ نوع‌ شير، سازمان‌ آب‌ مي‌باشد كه‌ آنرا مي‌بايد در تمام‌انشعابات‌ قرار دهد تا باعث‌ قطع‌ جريان‌ برگشتي‌ آب‌ شود.
عمر مفيد اين‌ محصول‌ به‌ طور متوسط‌ 5 سال‌ مي‌باشد كه‌ عمده‌ خرابي‌ ايجاد شده‌مربوط‌ به‌ حركت‌ پولك‌ و ناشي‌ از رسوبات‌ آب‌ مي‌باشد ]اطلاعات‌ بدست‌ آمده‌ از سازمان‌آب‌ و فاضلاب‌ استان‌ تهران‌[ طبق‌ اطلاعات‌ بدست‌ آمده‌ از اداره‌ صنايع‌ استان‌ تهران‌ و اداره‌كل‌ صنايع‌ سنگين‌ استان‌ تهران‌ در اين‌ زمينه‌ واحد توليدي‌ راه‌ اندازي‌ شده‌ وجود ندارد وتنها چند مورد طرح‌ كارخانه‌ مربوط‌ به‌ ساخت‌ شيرآلات‌ در حد موافقت‌ اصولي‌ وجوددارد. بنابراين‌ مصرف‌ اين‌ استان‌ از توليدات‌ استانهاي‌ ديگر بخصوص‌ استان‌ اصفهان‌تأمين‌ مي‌گردد. به‌ علت‌ موجود بودن‌ امكانات‌ ساخت‌ و ساده‌ بودن‌ نسبي‌ تكنولوژي‌ آن‌،وادرات‌ اين‌ محصول‌ تقريباً وجود ندارد.

پيش‌ بيني‌ مصرف‌
به‌ منطور برآورد حجم‌ مصرف‌ اين‌ محصول‌ نياز به‌ اطلاعاتي‌ در زمينه‌ رشدساختمانسازي‌، رشد صنايع‌ كه‌ بيشترين‌ مصرف‌ را بخود اختصاص‌ داده‌اند، مي‌باشد.اين‌ اطلاعات‌ و محاسبات‌ مربوطه‌ در ادامه‌ آمده‌ است‌.
لازم‌ به‌ توضيح‌ است‌ كه‌ اطلاعات‌ زير از سازمان‌ آمار ايران‌ بدست‌ آمده‌ است‌.

سال    واحد مسکونی    واحد بازرگانی    واحد مسکونی وبازگانی توام    جمع
78    134775    4426    4066    143267
79    119078    4327    3565    126970
80    115368    4323    3525    123243
81    94561    3943    3080    101584
82    110367    5343    4122    119831
اطلاعات مربوط به مقادیر رشد واحد های مسکونی وبازرگانی
میانگین رشد=122979
سال    کل صنایع بخش خصوصی    کل صنایع بخش عمومی    جمع
72    4074    428    4502
73    5288    592    5880
74    6711    820    7531
75    5954    984    6938
اطلاعات مربوط به مقادیر رشد صنایع
میانگین رشد=6213
سال    کارگاه های بزگ صنعتی
64    3788
65    3973
66    4125
67    5021
68    4910
69    5432
اطلاعات مربوط به رشد کارگه های بزگ صنعتی
میانگین رشد=4542 جمع سه میانگین رشد=133734
لازم‌ به‌ تذكر است‌ در محاسبات‌ مربوط‌ به‌ برآورد مصرف‌ تعداد متوسط‌ افراد هرخانواده‌ 5 نفر درنظر گرفته‌ شده‌ است‌. همچنين‌ با توجه‌ به‌ عمر مفيد اين‌ محصول‌ (5 سال‌)ساليانه‌ به‌ اندازه‌ 20 درصد از محصولات‌ مصرف‌ شده‌ بايستي‌ جايگزين‌ گردند.
چون‌ بيشتر مصرف‌ در شهرها مي‌باشد و توزيع‌ جمعيت‌ به‌ نحوي‌ است‌ كه‌ حدوداً60 درصد جمعيت‌ در شهرها زندگي‌ مي‌كنند بنابراين‌ ضريبي‌ به‌ اين‌ علت‌ در محاسبات‌منظور گرديده‌ است‌. اين‌ محصول‌ علاوه‌ بر تمام‌ انشعابات‌ آب‌، در تأسيسات‌ حرارتي‌استفاده‌ مي‌گردد كه‌ حدو 70 درصد كل‌ انشعابات‌ مي‌باشد.
مصرف کل در ایران(در یکسال)=1.7*(133734+0.2*(5/0.6*60000000))=2675348عدد=1408تن

مصرف‌ بدست‌ آمده‌ بطور كلي‌ مي‌باشد كه‌ شامل‌ 60 درصد شير "2/1 و حدود 39درصد شير "4/3 و 1 درصد شير "2 مي‌باشد. ]با توجه‌ به‌ اطلاعات‌ بدست‌ آمده‌ از سازمان‌آب‌[
با توجه‌ به‌ رد ساختمانسازي‌ و رشد صنايع‌ و افزايش‌ مصرف‌ اين‌ محصول‌خواهيم‌ داشت‌:
متوسط رشد مصرف سالیانه=1.7*133734=22348عدد=82.5تن

سایز    مصرف ثابت(عدد)    رشد سالیانه(عدد)
2/1    1605209    136409
4/3    1043386    88666
2    267534    2274
با توجه‌ به‌ اطلاعات‌ حاصل‌ از سازمان‌ آب‌ ساليانه‌ حدود 22 هزار مشترك‌ به‌مشتركين‌ اين‌ سازمان‌ اصافه‌ مي‌شود بنابراين‌:
متوسط رشد مصرف سالیانه استان ا صفهان  =1.7*22000=37400=13.57تن

مقدار توليد
با توجه‌ به‌ اطلاعات‌ بدست‌ آمده‌ از كارخانجات‌ توليدكننده‌ اين‌ محصول‌، ميزان‌توليد ساليانه‌ اين‌ محصولات‌ در حدود 1300 تن‌ مي‌باشد و با توجه‌ به‌ تقاضاي‌ جامعه‌(1408 تن‌ در سال‌) سهم‌ قابل‌ وصول‌ از بازار بيش‌ از 100 تن‌ در سال‌ مي‌باشد. با توجه‌ به‌نياز موجود در استان‌ تهران‌ و عدم‌ وجود توليدكننده‌ در اين‌ زمينه‌، مي‌توانيم‌ ظرفيتي‌ درحدود 100 تن‌ در سال‌ براي‌ كارخانه‌ درنظر بگيريم‌. (اطلاعات‌ مربوط‌ به‌ ميزان‌ توليدساليانه‌ از وزارت‌ صنايع‌ بدست‌ آمده‌ است‌)

سياست‌ نگهداري‌ موجودي‌
با توجه‌ به‌ اينكه‌ يكي‌ از مصرف‌ كننده‌هاي‌ اصلي‌ اين‌ نوع‌ شير، سازمان‌ آب‌ است‌ واين‌ سازمان‌ مصرف‌ خود را به‌ طور عمده‌ و يكجا تهيه‌ مي‌كند، همچنين‌ مصرف‌ كننده‌هاي‌ديگر، اكثراً فروشندگان‌ لوازم‌ تأسيسات‌ ساختماني‌ هستند و خريد آنها نيز معمولاً درتعداد زياد صورت‌ مي‌گيرد و با توجه‌ به‌ حجم‌ نسبتاً كم‌ هر عدد شير و ساده‌ بودن‌نگهداري‌ آن‌ مي‌توانيم‌ مقدار زيادي‌ از آنرا (مثلاً براي‌ مصرف‌ 2 تا 3 ماه‌) انبار كنيم‌ تا درصورت‌ مراجعه‌ مشتري‌ با كسري‌ موجودي‌ و در نتيجه‌ آن‌ با كسر اعتبار مواجه‌ نشويم‌.


سيستم‌ كدگذاري‌
1- شماره‌ نامه‌ها:
شماره‌ نامه‌ها داراي‌ سه‌ مشخصه‌ مي‌باشد. مانند 01 - ط‌ - 001
به‌ ترتيب‌ از سمت‌ راست‌ اولين‌ مشخصه‌ نشان‌ دهنده‌ شماره‌ نامه‌، دومين‌ مشخصه‌نشان‌ دهنده‌ نوع‌ فعاليت‌ اين‌ شركت‌ (مثلاً b براي‌ طرح‌ريزي‌) و سومين‌ مشخصه‌ نشان‌دهنده‌ شماره‌ اين‌ پروژه‌ مي‌باشد.

2- شماره‌ نقشه‌ها:
شماره‌ نقشه‌ها داراي‌ سه‌ مشخصه‌ مي‌باشد. مانند 1 - ش‌ - 001
به‌ ترتيب‌ از سمت‌ راست‌ اولين‌ مشخصه‌ نشان‌ دهنده‌ شماره‌ نقشه‌، دومين‌مشخصه‌ نشان‌ دهنده‌ نام‌ محصول‌ (مثلاً ش‌ بخاطر حرف‌ اول‌ شير خودكار) و سومين‌مشخصه‌ نشان‌ دهنده‌ شماره‌ اين‌ پروژه‌ مي‌باشد. لازم‌ به‌ تذكر است‌ كه‌ شماره‌ نقشه‌مربوط‌ به‌ نقشه‌ تركيبي‌ عدد 0 درنظر گرفته‌ شده‌ است‌ و براي‌ نقشه‌ انفجاري‌ به‌ جاي‌ اين‌شماره‌ حرف‌ م‌ (بخاطر حرف‌ اول‌ مونتاژ) قرار مي‌گيرد.

3- شماره‌ قطعه‌ در ليست‌ قطعات‌ محصول‌
شماره‌ قطعه‌ در ليست‌ قطعات‌ محصول‌ داراي‌ سه‌ مشخصه‌ مي‌باشد. مانند1-2/1-001 به‌ ترتيب‌ از سمت‌ راست‌ اولين‌ مشخصه‌ نشان‌ دهنده‌ شماره‌ قطعه‌، دومين‌مشخصه‌ نشان‌ دهنده‌ سايز محصول‌ و سومين‌ مشخصه‌ نشان‌ دهنده‌ شماره‌ اين‌ پروژه‌مي‌باشد.
لازم‌ به‌ تذكر است‌ كه‌ شماره‌ محصول‌ در ليست‌ قطعات‌ محصول‌ همانند شماره‌قطعه‌ مي‌باشد با اين‌ تفاوت‌ كه‌ به‌ جاي‌ اولين‌ مشخصه‌ (شماره‌ قطعه‌)، حرف‌ اول‌ نام‌محصول‌ (مثلاً ش‌ بخاطر حرف‌ اول‌ شير خودكار) نوشته‌ مي‌شود.

پايان‌ گزارش‌ يك‌
نمودار مونتاژ:
نمودارهاي‌ مونتاژ نشان‌ دهنده‌ مواد موردنياز و مراحل‌ مونتاژ اجزايي‌ كه‌ يك‌مونتاژ مكانيكي‌ را تشكيل‌ مي‌دهد، مي‌باشد. در اين‌ نمودار، عمليات‌ با علامت‌ دايره‌ وبازرسي‌ با علامت‌ مربع‌ مشخص‌ مي‌شوند.
نمودار مونتاژ براي‌ محصول‌ موردنظر تهيه‌ شده‌ كه‌ در ادامه‌ آمده‌ است‌.
جداول‌ مراحل‌ ساخت‌
يكي‌ از ابزارهاي‌ مورد استفاده‌ در تعيين‌ روش‌ ساخت‌ محصول‌، جدول‌ مراحل‌ساخت‌ قطعات‌ محصول‌ مي‌باشد.
در هر جدول‌، مراحل‌ ساخت‌ يك‌ قطعه‌ آمده‌ است‌.
زمانهاي‌ محاسبه‌ شده‌ توسط‌ اين‌ گروه‌ و به‌ روش‌ زمان‌ سنجي‌ مستقيم‌ بدست‌آمده‌ است‌. براي‌ محاسبه‌ زمان‌ استاندارد هر عمل‌، زمان‌هاي‌ مجاز شخصي‌ و خستگي‌باتوجه‌ به‌ جدول‌ تعيين‌ زمانهاي‌ مجاز شخصي‌ و خستگي‌ كه‌ توسط‌ اداره‌ بين‌المللي‌كارگر تهيه‌ شده‌ است‌، درنظر گرفته‌ شده‌ و محاسبه‌ شده‌اند. لازم‌ به‌ تذكر است‌ كه‌ زمان‌بيكاري‌ مجاز بستگي‌ به‌ شرايط‌ كاري‌ دارد كه‌ باتوجه‌ به‌ اطلاعات‌ استاندارد جدول‌ تعيين‌زمانهاي‌ مجاز ذكر شده‌، براي‌ بخشهاي‌ مختلف‌ بصورت‌ زير درنظر گرفته‌ شده‌اند:
قسمت     در صد بیکاری مجاز
ریخته گری    25
سنگ زنی    19
ماشین کاری    16
مونتاژ    10

لازم‌ به‌ توضيح‌ است‌ كه‌ براي‌ تكميل‌ ستون‌ مقدار توليد به‌ واحد زمان‌ در جدول‌مراحل‌ ساخت‌، كل‌ زمان‌ در دسترس‌ براي‌ كار در يك‌ شيفت‌ بر زمان‌ عمل‌ تقسيم‌ شده‌است‌.
بعنوان‌ مثال‌: تهيه‌ ماهيچه‌ كه‌ در قسمت‌ ريخته‌ گري‌ انجا مي‌شود را درنظرمي‌گيريم‌:
زمان آماده کردن=600S
زمان عادی(اندازه گیری شده)=65S
ضریب عملکرد=95درصد
درصد بیکاری مجاز در قسمت ریخته گری=25درصد
زمان استاندارد =زمان عادی*ضریب عملکرد*(1+در صد بیکاری مجاز)=65*0.95*(1+0.25)=77S
کل زمان در دسترس در یک شیفت=کل ساعات بیکاری در یک شیفت –زمان آماده کردن=8*3600-600=28200S
مقدار تولید در روز=28200/77=366تعداد قالبهای
4ماهیچه ای

نمودار فرآيند عمليات‌:
نمودار فرآيند عمليات‌، ترتيب‌ زماني‌ انجام‌ كليه‌ عمليات‌ و بازرسي‌ و مواد بكار رفته‌در فرآيند ساخت‌ را نشان‌ مي‌دهد. نمودار فرآيند عمليات‌ اغلب‌ جهت‌ ثبت‌ اطلاعات‌ اساسي‌براي‌ استفاده‌ در ترتيبات‌ و يا استقرار اوليه‌ كارخانه‌ در اثناي‌ طراحي‌ محصول‌ بكار برده‌مي‌شود. اين‌ نمودار ثبت‌ ساده‌اي‌ است‌ از گامهاي‌ ضروري‌ و سازندة‌ فرآيند
نمودار فرآيند براي‌ محصول‌ در ادامه‌ امده‌ است‌. لازم‌ به‌ توضيح‌ است‌ كه‌ نمودارفرآيند عمليات‌ براي‌ هر سه‌ محصول‌ يكي‌ مي‌باشد. با اين‌ تفاوت‌ كه‌ در بعضي‌ از عمليات‌زمان‌ عمل‌ فرِ مي‌كند.

قيد و بست‌ها:
به‌ منظور تسريع‌ عمليات‌ در ماشينهاي‌ مختلف‌ از نگهدارنده‌ها و قيد و بستهااستفاده‌ مي‌شود.
ليست‌ قيد و بستهاي‌ مورد استفاده‌ در بخشهاي‌ مختلف‌ توليد بشرح‌ زير است‌:(جدول صفحه بعد)
ابزارهاي‌ موردنياز:
جهت‌ انجام‌ عمليات‌ مختلف‌ از قبيل‌ تراشكاري‌، سنگ‌ زني‌ و... نزا به‌ ابراي‌ متناسب‌ بانوع‌ عمل‌ وجود دارد. به‌ منظور معرفي‌ ابزار مودرنياز براي‌ ساخت‌ محصول‌ موردنظر،ليست‌ ابزارهاي‌ موردنياز در زير آمده‌ است‌ (لازم‌ به‌ تذكر است‌ كه‌ هزينه‌هاي‌ مربوط‌ به‌ابزارها در ليست‌ ماشين‌ آلات‌ موردنياز، منظور شده‌ است‌).
نام ابزار     نوع و مشخصات    شماره عمل
رنده     کف تراشی    7و13
رنده    پیچ تراشی    7و18
رنده    برش    18
سنگ    محیطی کم عرض    4
سنگ    محیطی عریض    4
مته    محیطی معمولی    14
مته    خزینه کاری    6
قلاویز    معمولی    15
تعيين‌ مقدار خرابي‌:
براي‌ تعيين‌ مقدار حزابي‌ هر قطعه‌ درصد خرابي‌ عمليات‌ مختلف‌ كه‌ بر روي‌ آن‌قطعه‌ انجام‌ مي‌شود را تعيين‌ مي‌نماييم‌. سپس‌ با استفاده‌ از فرمولX=N/(1-P1)*(1-P2)*….*(1-Pn)‌ مقدار توليد را بدست‌مي‌آوريم‌.
با توجه‌ به‌ جدول‌ تعيين‌ درصد خرابي‌، درصد خرابي‌ عمليات‌ كه‌ بر روي‌ بدنه‌ انجام‌مي‌شوند تعيين‌ مي‌گردد. (عملياتي‌ كه‌ درصد خرابي‌ آنهاصفر است‌ در محاسبه‌ مقدارتوليد تأثيري‌ نداشته‌ و به‌ همين‌ علت‌ آورده‌ نشده‌اند) به‌ عنوان‌ نمونه‌اي‌ از محاسبات‌ انجام‌شده‌، محاسبات‌ مربوط‌ به‌ ساخت‌ بدنه‌ شير خودكار "12 در زير آمده‌ است‌:
15    14    7    6    5    4    2    عمل
5    3    1    3    1    5    6    در صد خرابی

X=162000/(1-0.06)(1-0.05)..(1-0.03)(1-0.05)=207074.25
هرچند ظاهراً مقدار توليد نسبت‌ به‌ 162000 موردنظر زياد شده‌ است‌ ولي‌ چون‌تمامي‌ خرابي‌ها مي‌توانند به‌ كوره‌ باز گردند و دوباره‌ مورد استفاده‌ قرار بگيرند. لازم‌نيست‌ كه‌ ميزان‌ مواد موردنياز را به‌ اين‌ ميزان‌ بيشتر درنظر بگيريم‌. در اينجا فقط‌ زمان‌مربوط‌ به‌ دوباره‌ كاري‌ وجود دارد كه‌ در صورت‌ لزوم‌ مي‌توان‌ بصورت‌ اضافه‌ كاري‌درنظرگفت‌ تا مشكل‌ زمان‌ نيز برطرف‌ گردد.
در جدول‌ زير با استفاده‌ از روش‌ ذكر شده‌ ميزان‌ خرابي‌ها براي‌ ساير قطعات‌ درسايزهاي‌ مختلف‌ درنظر گرفته‌ شده‌ است‌:
"2    "4/3    "2/1    قطعه
3451    134598    207074    بدنه
3311    129131    198663    پولک
2842    110842    170526    پین
2727    106364    163636    پیچ
2870    111914    172176    در پوش


ميزان‌ توليد اجزاء محصولات‌ به‌ تفكيك‌
به‌ علت‌ اينكه‌ در قسمتهاي‌ مختلف‌ محاسباتي‌ از جمله‌ تعيين‌ مواد اولية‌ لازم‌،ماشين‌آلات‌ و... نياز به‌ وزن‌ قطعات‌ و تعداد آنها وجود دارد. بنابراين‌ براساس‌ ميزان‌مصرف‌ هريك‌ از محصولات‌، تعداد و وزن‌ قطعات‌ را بدست‌ اوريم‌:
0.342X1+0.4402X2+1.8245X3=100000

60%(1/2")    39%(3/4")  1%(2")
X1=2700*60=162000عدد=49280.4kg
X2=2700*39=105300=عدد46353.06kg
X3=2700*1=2700=عدد4926.15kg
نام قطعه    X1(1/2")kg    X2(3/4")kg    X3(2")kg
بدنه    38070    37381.5    3672
پولک    2268    1895.4    391.5
در پوش    6480    5265    810
پین    194.4    126.36    9.45
پیچ    684    631.8    16.2
بتونه1    8620    1053    27
1-بتونه تولید نمی شود وفقط میزان مصرف آن به تفکیک در نظر گرفته شده است.

تعيين‌ مواد اوليه‌ موردنياز ساليانه‌:
طبيعتاً براي‌ ساخت‌ هر محصولي‌ نياز به‌ يكسري‌ مواد اوليه‌ وجود دارد كه‌ با انجام‌يكسري‌ عمليات‌ روي‌ اين‌ مواد اوليه‌ در پروسه‌ توليد به‌ محصول‌ نهايي‌ مي‌رسيم‌. اين‌ موادشامل‌ مواد اوليه‌ مستقيم‌ و غيرمستقيم‌ مي‌شوند. مواد اوليه‌ مستقيم‌ موادي‌ هستند كه‌مستقيماً در محصول‌ بكار رفته‌اند و مواد غيرمستقيم‌ موادي‌ مي‌باشند كه‌ در مراحل‌مختلف‌ براي‌ انجام‌ عمليات‌ توليدي‌ بكار مي‌روند و بطور مستقيم‌ در محصول‌ بكارنرفته‌اند. تعيين‌ ميزان‌ موردنياز هريك‌ از مواد اوليه‌ اعم‌ از مستقيم‌ يا غيرمستقيم‌ بستگي‌كامل‌ به‌ ميزان‌ توليد دارد. ميزان‌ توليد هريك‌ از سايزها در صفحه‌ قبل‌ آمده‌ است‌. با توجه‌به‌ اين‌ مقادير توليد، مقدار موردنياز هريك‌ از مواد اوليه‌ تعيين‌ شده‌ است‌ كه‌ در ليست‌مربوط‌ به‌ مواد اوليه‌ آورده‌ شده‌ است‌. بعنوان‌ نمونه‌اي‌ از روش‌ تعيين‌ مقدار موردنيازمواد اوليه‌ در ادامه‌ به‌ ذكر يك‌ مثال‌ مي‌پردازيم‌:
شمش‌ برنز در قسمت‌هاي‌ بدنه‌ و پولك‌ محصول‌ در هر سه‌ سايز بكار رفته‌ است‌.باتوجه‌ به‌ مقادير محاسبه‌ شده‌ در صفحه‌ قبل‌ خواهيم‌ داشت‌:
میزان مصرف شمش برنز سالیانه=(میزان مصرف برای بدنه هر سه سایز)+(میزان مصرف برای پولک هر سه سایز) =(38070+37381.5+3672)+(2268+1895.4+391.5)=83678
تعيين‌ تعداد ماشين‌ آلات‌:
براي‌ تعيين‌ تعداد ماشين‌ آلات‌ موردنياز براساس‌ فرمول‌ Hn*Un))/(Fn=(Tn*Pnعمل‌ نموده‌ايم‌ كه‌ در آن‌:
:Tnزمان‌ استاندارد هر عمل‌
:Pnتعداد قطعات‌ توليدي‌ كه‌ عمل‌ روي‌ آنها انجام‌ مي‌شود (در سال‌)
:Hnكل‌ ساعات‌ كاري‌ در سال‌ (2000 ساعت‌)
:Unضريب‌ استفاده‌ از ماشين‌. چون‌ زمان‌ آماده‌ كردن‌ ماشين‌ آلات‌ درنظر گرفته‌ نشده‌است‌. بنابراين‌ ازU’n بجاي‌Un استفاده‌ شده‌ كهU’n=Un/(1+Sn/Hn)‌ مي‌باشد و در آن‌Sn زمان‌ آماده‌ سازي‌ براي‌ عملn‌است‌ و Un=0.85‌درنظر گرفته‌ شده‌ است‌.
در اينجا با توجه‌ به‌ ميزان‌ توليد محصولات‌ (براي‌ "1/2، 162000 عدد در سال‌، براي‌"4/3، 105300 عدد در سال‌ و براي‌ "2، 2700 عدد در سال‌) و با توجه‌ به‌ جدول‌ خرابيهاي‌ هرعمل‌، تعداد ماشين‌ آلات‌ موردنياز براي‌ هر عمل‌ را محاسبه‌ كرده‌ايم‌.
براي‌ روشن‌ شدن‌ روش‌ محاسبات‌ يك‌ نمونه‌ در زير مي‌آوريم‌:
محاسبات‌ براي‌ عمل‌ 7 كه‌ كف‌تراشي‌ و پيچتراشي‌ بدنه‌ توسط‌ ماشين‌ تراوش‌رولور 1 به‌ صورت‌ زير است‌:
(سایز2/1)
Tn=40s
Pn=مقدار تولید در سال با توجه به خرابی
با توجه به جدول خرابی :
عملیات اتوماتیک(شماره3)
تلرانس بار(B)
مواد نرم
Pn=162000/(1-0.01)=163636.36
Hn=2000*3600s(بر اساس 250 روز کاری)
U’n=Un/(1+Sn/Hn)     Un=0.85
Sn=162000/690*1200s
U’n=0.82
Fn=Tn*Pn/Hn*U’n=1.11         
(کسر مورد نیاز از ماشین برای عمل7برای محصول2/1)
سایز "4/3
Tn=40s
Pn=105300/(1-0.01)
Hn=2000*3600
Sn=105300/642*1200
U’n=0.83
Fn=0.77  (کسر مورد نیاز از ماشین برای محصول 4/3)

سایز"2
Tn=50s      Pn=2700/(1-0.01)     Hn=2000*3600     Sn=2700/552*1200
U'n=0.85
Fn=0.02 (کسر مورد نیاز از ماشین برای محصول"2)
Fn(1/2)+Fn(3/4)+Fn(2)=1.9~2

بنابراين‌ براي‌ عمل‌ 7، 2 ماشين‌ تراش‌ رولور لازم‌ است‌.
ليست‌ ماشين‌ آلات‌ كه‌ محاسبات‌ آنها به‌ همين‌ شكل‌ انجام‌ شده‌، در صفحات‌ بعدآمده‌ است‌.
برآورد نيروي‌ انساني‌:
با توجه‌ به‌ اينكه‌ براي‌ تعيين‌ نيروي‌ انساني‌ موردنياز براي‌ ماشين‌ آلات‌ فرمولي‌مشابه‌ فرمول‌ تعيين‌ ماشين‌ آلات‌ وجود دارد ولي‌ همواره‌ جواب‌ بهينه‌ را نمي‌دهد.
بنابراين‌ براي‌ برآورد نيروي‌ انساني‌ از روش‌ تجربي‌ استفاده‌ مي‌كنيم‌ يعني‌ بادانستن‌ اين‌ موضوع‌ كه‌ هر ماشين‌ چند اپراتور لازم‌ دارد، اقدام‌ به‌ برآورد نيروي‌ انساني‌مي‌كنيم‌.
ليست‌ نيروي‌ انساني‌ موردنياز براي‌ ماشين‌ آلات‌ در صفحه‌ بعد آمده‌ است‌.
تعيين‌ بخشهاي‌ توليدي‌
در حالت‌ كلي‌، كليه‌ طرحهاي‌ استقرار تركيبي‌ از دو نوع‌ طرح‌ استقرار هستند. ايندوعبارتند از: استقرار براساس‌ محصول‌ (خط‌ مستقيم‌) و استقرار براساس‌ فرآيند (وظيفه‌ ونقش‌). در استقرار براساس‌ محصول‌، ماشين‌ آلات‌ به‌ ترتيبي‌ قرار مي‌گيرند كه‌ مواد اوليه‌پس‌ از گذشت‌ از اين‌ مسير مستقيم‌ ماشين‌ آلات‌ در انتهاي‌ خط‌ به‌ صورت‌ محصول‌ نهايي‌درمي‌آيد. اين‌ نوع‌ استقرار براي‌ توليد انبوه‌ به‌ كار مي‌رود. در اين‌ نوع‌ استقرار، غيرمعمول‌نيست‌ كه‌ مثلاً بين‌ دو ماشين‌ فرز يك‌ ماشين‌ سنگ‌ زني‌ داشته‌ باشيم‌ يا ترتيباتي‌ از اين‌قبيل‌ كه‌ ماشينهاي‌ غير هم‌ سنج‌ در كنار يكديگر باشند.
 


منابع :


 
طراحی سایت : سایت سازان