میهن داکیومنت                میهن داکیومنت                      میهن داکیومنت              میهن داکیومنت

مرکز دانلود پایان نامه ، پروژه ، روش تحقیق ، مقاله 


میهن داک - میهن داکیومنت

مقاله کار افرینی صابون


کد محصول : 10001424 نوع فایل : word تعداد صفحات : 82 صفحه قیمت محصول : 7000 تومان تعداد بازدید 178

فهرست مطالب و صفحات نخست


 کار افرینی صابون

{  فصل اول }
ويژگي هاي فرايند ‚ نكات فني و شرايط عملياتي :
مواد اوليه پس از ورود به واحد انبار ذخيره و آنگاه بطور جداگانه توزين ووارد تانكهاي ذوب مربوطه ( چربي -سود -آب نمك ) مي گردند .
عمل ذوب توسط بخار انجام مي گيرد و مواد توسط پمپ هاي انتقال به ديگ پخت صابون انتقال مي يابند در آنجا درجه حرارتي بين     100 – 80  درجه سانتي گراد ( بسته به نوع صابون و
فرمولاسيون  )  مدت 4 تا 5 ساعت حرارت ديده عمل پخت صابون نسبتا تكميل گردد  پس از مرحله توليد چربي به صابون ‚ به علت اينكه جرم حجمي صابون پخته شده كمتر و گليسيرين بيشتر است فاز پاييني كه شامل گليسيرين است تخليه و فاز بالائي وارد خشك كن ميگردد .فاز حاوي گليسيرين كه با نمك و…. آغشته است مي تواند براي استهصال گليسيرين مورد باز يابي قرارگيرد كه چون عمل پر هزينه ايست معمولا به همان صورت اوليه براي استفاده به كارخانه هاي كود شيميايي فروخته ميشود .فاز وارد شده به خشك كن با از دست دادن رطوبت به صورت قطعات سفتي در آمده كه پس از عبور از رنده مجددا خرد شده آنگاه در ذخيره مي گردد . پس از آن وارد ميكسر شده همراه  با اسنس و رنگ و دي اكسيد تيتانيم سيليكات سديم مخلوت مي گردد . آنگاه جهت اختلاط بيشتر كه باعث بالا رفتن كيفيت صابون مي شود از دستگاه تري رول كه سه  غلتك افقي با حركت در جهت مخالف است  استفاده  مي شود .صابون پس از عبور از تري رول به صورت ورقه هاي نازك در آمده وارد دستگاه ماكاروني كن شده كه در آن ‚ به صورت رشته هاي  باريكي در مي ايد .
مرحله بعدي دستگاه شمش كن يا پلادر است كه مجددا در آن صابون پخته شده با عبور از مسيربرش به قطعات مورد نظر بريده و سپس در ماشين پرس علامت مربوطه روي آن حك ميشود  و به قسمت بسته بندي رفته آماده ارائه به بازار مي گردد . مدت زمان لازم جهت پر كردن ديگ هاي پخت يك ساعت و تخليه و شستشو نيم ساعت مي باشد .

1-1- تعريف – ويژگي ها و مشخصات فني محصول از نظر شكل ظا هري :
1-1-1-    تعاريف : صابون بهداشتي ( عام) : صابوني است از صابوني كردن چربي هاي حيواني ونباتي با سود و افزودن ريزين و يا بدون آن ساخته و بصورت قالب تهيه مي گردد .
صابون پر چرب :
صابوني است كه از چربي هاي حيواني و نباتي با افزودن رزين و يا بدون آنكه داراي 2% تا 3% اسيد  چوب آزاد مي باشد تهيه مي گردد . اسيد چوب آزاد مي تواند از نوع روغن هسته خرما و يا روغن نارگيل وروغنهاي صابوني نشدني مثل لانونين – وازلين تهيه شود .

صابون رختشوئي :
صابوني است كه از تركيب سود با چربي ها يا اسيدهاي چرب  و يا مخلوط اين دو ماده بدست

صابون بچه :
صابونهائي كه براي استحمام و شستشوي بچه ها بصورت قالب بكار ميروند در آن از لانولين استفاده مي شود . كل مواد چرب شامل اسيدهاي چرب ‚ مواد صابوني شدني و مواد صابوني شده ( گليسريدها ) و رزينها ميباشد .

2-1) ويژگي ها مشخصات فني محصول از نظر شكل ظاهري ‚ طبقه بندي ‚ فرمول

1-2-1) ويژگي هاي فيزيكي
صابون بايد داراي رنگ و تركيب يكنواختي بوده و بصورت قالب محكم و بدون بوي
نا مطبوع باشد و هنگامي كه در آب سرد حل مي شود بايد قدرت پاك كنندگي خوبي داشته باشد .

مواد افزودني ‚ رنگها و اسانسها بايد جز موادي كه از طرف وزارت بهداشت و درمان و
آموزش پزشكي مجاز اعلام گرديده باشد . استفاده و از يك و يا تعدادي از اين مواد :

بي اكسيد تيتان – سولفات منيزيم – سيليكات سديم – EDTA   - گليسيرين – لانولين و تركيبات ضد ميكروبي به منظور ارتقا كيفيت صابون مي تواند مورد استفاده قرار گيرد . ويژگيهاي صابون

بهداشتي بر سه نوع : الف – ب و صابون پر چرب طبقه بندي مي شود . صابون رختشوئي بايد بصورت قالب و با رنگ يكنواخت بوده و نبايد رنگ آن سياه و يا قهوه اي تيره باشد . همچنين نبايد

بوي نا مطبوع داشته باشد .ضمنا داراي قدرت پاك كنندگي (كف كنندگي)
خوبي باشد . رنگ صابون بچه معمولا سفيد بوده و اگر رنگي باشد رنگ آن و همچنين موادي از

قبيل كرم هاي مخصوص ‚ اسانسهاي مختلف و يا مواد نگه دارنده ‚ بايد جز در مواردي كه از طرف وزارت بهداري مجاز اعلام گرديده باشد . فرمول شيميائي صابون
 (R – C OOM )

يباشد كه راديكال Rهيدرو كربور زنجيري مستقيم الخط اشباع شده يا نشده است كه معمولا 7-21 اتم كربن دارند و COO عبارت است از باقي مانده گروه كربوكسيل . كليه صابونها فرمول كلي R

– COMM  را دارند و تنها اختلافشان در زنجير هيدروكربوني R يا باز M
و يا در هر دو آنها مي باشد . واكنشي كه توسط آن از يك اسيد چرب و يا يك راديكال فلزي

صابون به وجود آيد صابوني شدن ناميده ميشود . اين واكنش يا از اثر ( هيدروكسيد قليائي ) بر روي چربي خنثي يا اسيد چرب آزاد بوجود مي آيد ويا از اثر كربنات قليائي بر روي اسيدچرب . منظور

از چربي خنثي  (NEUTRAL  OIL )  تركيب مولكول اسيد چرب با يك مولكول گليسيرين  است . اين ماده استر ناميده مي شود . در واقع چربي ها و روغن هاي گياهي و حيواني مخلوطي از تري گليسيريدها ي اسيد هاي چرب ميباشند .در عمل از سه مولكول قليائي بر روي يك مولكول تري گليسيريد سه مولكول صابون و از اثر يك مولكول قليائي بر روي يك مولكول اسيد چرب آزاد يك مولكول صابون توليد مي شود .
 2-2-1 ) واكنشهاي صابون  :  واكنشهاي شيمييائي صابون بشرح زير مي باشد .

الكل + صابون             سود +
                                 آب  +  استد  ( چربي )                   الكل   +   اسيد چرب
RCOOH  +  NOCOH                 RCOONA  +  H2O

آب + (چربي ) استراسيد چرب                       الكل  ( گليسيرين )    +   اسيد چرب

3RCOOH  + C3H5(OH)3                        (RCOO)3CH5  +  3H2O   
(RCOO)3 C3H5  + 3NAOH           3RCOONA  +  C3H5 ( OH )3   

فرمول هاي فوق كلي بوده و بسته به نوع اسيد چرب اوليه R متفاوت است  با توجه به فرمول اسيد چرب و ساير تركيبات اصلي صابون كه شامل تالو (TALLOW )    C17H22 COOH
 
اسيد پالمتيك و يا روغن پالم    C15 H3 COOH – اسيد چرب نارگيل C9 H19 COOH   و سود سوز آور NAOH    ميباشد  فرمول تهيه صابون به شكل زير ميباشد .

( لازم به توضيح است كه چون ميدان مواد اوليه ديگر ( اسانس ‚ رنگ ‚ … ) نسبت به مواد فوق
بسيار كم است در فرمول مظور نميشود .  
( C17H29 COO) 3  C3H5 + ( C15 H31 COO )3 C3H5 + (C9 H19 COO ) 3  C3 H5 + 
9NAOH                    3C17H29COONA + 3C9H19COONA + 3C15H31COONA +  3C3H5  ( OH ) 3                                                                                                            

با توجه به جرم مولكولي اسيد چرب و سود سوز آور و گليسيرين درصد گليسيرين نسبت به ماده اوليه چرب محاسبه ميشود .

     872=5+3*12+3*(16+16+12+29*1+17*12) = جرم مولكولي تالو
    806=5*1+3*12+3*(16+16+12+31*1+15*12 ) = جرم مولكولي روغن بالم
    5540=195+2*12+3*(16+16+12+19*1+9*12) = جرم مولكولي روغن نارگيل
   360( 1+16+23 )*9 = جرم مولكولي سود سوز آور
   2592 = مجموع جرم مولكولي اسيد هاي چرب

جرم مولكولي صابون  :  2316 و جرم مولكولي گليسيرين 276 ميباشد نظر به عدم بازيابي كامل گليسيرين در پروژه توليد ضريب 75% در نظر گرفته مي شود .
درصد گيليسيرين بازيابي شده :                  80/0  =  2592 /  ( 75%   *  2760  )
                                                                  89 %    =   2592  :  2317 
{  فصل  دوم }

2-1 ) چگونگي بسته بندي اجزا و قطات متشكل :

به منظور بسته بندي هر نوع صابون پوشش كاغذي و يا سلوفان ‚‌جعبه و يا كارتن در نظر گرفته مي شود . جهت بسته بندي صابون لباس شوئي فقط كارتن (72 تائيژ) و براي صابون حمام جعبه در نظر گرفته مي شود . در هر جعبه 6 قالب صابون جا مي گيرد و هر 48 جعبه نيز در يك كارتن قرار داده ميشود . در مورد صابونهاي پر چرب لازم است جمله صابون پر چرب مخصوص دستشوئي بر روي لفاف صابون قيرگردد . در مورد صابونهاي رختشوئي هر قالب صابون بايد با تام تهيه كننده ويا علامت ونام ثبت شده آن نشانه گذاري شود ‚ نشانه- گذاري بايد برويش صحيح بوده و گمراه
كننده و جهلي نباشد . روي كارتنهاي محتوي صابون بايد ويژگي هاي زير را موجود باشد :
1-    جعب صابون رختشوئي
2-    نام و يا علامت تجاري  ثبت شده
3-    شماره سري ساخت
4-    نام و آدرس تهيه كننده

 صابون بچه:
قالب هاي صابون را بايد در كاغذ يا لفافهايي بسته بندي نمود كه از خراب شدن آنها جلوگيري بعمل آمده وكمتر باعث خشك شدن و از دست رفتن رطوبت آنها گردد.

روي هر قالب صابون و روي لفافي كه صابون در آن پيچيده شده است بايد ويژگي هاي زير بطور خوانا و غير گمراه كننده نشانه گذاري شود :
1-    جعبه صابون بچه  2- نام و يا علامت تجاري ثبت شده  3- شماره سري ساخت
4- نام و آدرس تهيه كنده  5- جعبه ساخت ايران  6- جعبه محتوي لانلين و كرمهاي  بچه
7- جعبه حداقل وزن 83 گرم  

2-1 ) حد استاندارد ملي و جهاني :

محصولات مشمول اين طرح داراي استاندارد اجباري نبوده و استاندارد تشويقي دارد . كليه استانداردهاي ملي تدوين شده در اين رابطه عبارت است از :

1- استاندارد ملي شماره 22 : ويژگي هاي صابون بهداشتي تهيه شده بر اساس استانداردهاي
BS  1914 – 1984                 ,                    IS 2888 – 1983       

2- استانداردهاي ملي شماره   1226  - ويژگي ها و روشهاي آزمون صابون بچه تهيه شده بر اساس استاندارد شماره 54 صابون تركيه .

3-استاندارد ملي شماره 3198 – روشها ي آزمون صابون تهيه شده بر اساس استانداردهاي :
ISO – 685-1975, ISO 456-1973 , BS 1715-1963 ,ASTM 1941-1981                         
ISO 673-1981 , ISO 1967-1975                         

4- استاندارد ملي شماره  2977 : اندازه گيري گيليسيرين در صابون روش عيارسنجي تهيه شده بر اساس استاندارد :   ISO    1066 – 1975           

4-2 ) چگونگي و ميزان بكار گيري بعنوان كالا نهايي يا واسطه رومصرفي :
صابون در محدوده صابونهاي بهداشتي آرايشي يك كالاي نهايي و مصرفي مي باشد كه به معناب ام جانشيني ندارد . هر چه گستردگي انواع پاك كننده ها و پودرهاي بهداشتي و ديگر لوازم و وسائل مشابه درمواردي جايگزين صابون گشته اند ولي آنچه كه از تعريف عام صابون مستفاد ميشود نمي تواند مشابهي داشته باشد موقعيت مكاني زماني و … تعيين كننده انتخاب شخصي از نظر نوع صابون ( قالبي ، مايع ، پودر ، خميري و … ) مي باشد .


5-2 ) ارائه ديدگاهاي كلي در مورد قيمت و امكان فروش و چگونگي روند تغييرات

قيمت فروش محصول اصلي در داخل و خارج از كشور :
استفاده از صابون به عنوان يك امر اجتناب اجتناب ناپذير در زندگي روزمره مردم جايگاه نسبتاً واقعي خود را بدست آورده و آنچه كه در زمينه مصرف اين كالا بايد مورد توجه توليد كننده قرار گيرد توجه به ارتقاع كيفيت محصول و يافتن بازار مطئن جهت جذب محصولات ارائه شده مي باشد . چرا كه توجه عام بر انواع نسبتا مشخصي از ماركهاي متداول  و عدم نو آوري توسط توليد كنندگان جديد چه در روشهاي بسته بندي و چه در كيفيت و ظاهر صابون دستيابي به بازار معرفي تا حدي مشكل مي سازد اينك بيشترين نقطه اتكا توليد كنندگان به بازارهاي ابتداي آسياي ميانه ‚ افغا نستان و…  قرار دارد كه خريداران صابون هاي ارزان قيمت رخت شوئي ( با كيفيت پائين ) مي باشند . هر چند كه بازار رقابت داغ ديگركشورها در كشورهاي تازه استقلال يافته روي سابق و نيزعدم وجود فرهنگ مصرف ديگر صابونهاي بهداشتي آرايشي و نيز كيفيت بالاي محصولات ارائه شده توسط كشورهاي اروپائي در آن بازارها دسترسي به آن مراكز را نيز مشكل ميسازد .در رابطه با بازار داخلي نيز اگر ميزان مصرف سرانه را kg/year 6  در نظر بگيريم و تعداد جمعيت را 60 ميليون

نفر :
تن در سال      66000   =  660000000  =  6/1 * 60000000

با توجه به ميزان مصرف 66000 كيلو گرم در سال ( كه شامل كليه انواع پاك كننده ها ميباشد)
و ميزان اسمي توليد ( بدون در نظر گرفتن صابونهاي طبي و …) به نظر ميرسد كه بيش از نيمي از ظرفيت هاي توليد بايد بلااستفاده مانده باشد. در اين ميان انچه كه بازار رقابت محصولات با كيفيت با لا ي خوبي در مقا بل محصو ل داخل راكد نگا ه ميد ارد‚ قيمت نسبتا بالاي انها در مقا يسه با تو ليدات مشابه است. (بطور مثال صابون حمام داخلي كيلويي 4500 ريال و خارجي 64000  ريال محاسبه ميگردد ) بنابراين ورود به عرصه توليد اينگونه محصولات بدون در نظر گرفتن مساعل بازار يابي  ‚ تنوع و كيفيت  و صادرات احتمالا ورود موفق آميزي نخواهد بود .

{فصل  سوم }

1-3 ) بررسي فني جهت آشنايي به روشهاي توليد وبرآوردهاي فني جهت انجام محاسبات اساسي در تعيين مقادير ما يحتاج واحدهاي فارغ از مسايل حقيقي و متكي بر استدلالات كافي و به اساس اصول هر صنعت  با ذكر ماخذ و منابع معتبد علمي:

1-1-3 ) ارزيابي روشهاي مختلف توليد و گزينش روش بهينه:
چنانكه گفته شد فرآيند توليد صابون از قديمي ترين فرايندهاي توليذي  شناخته شده توسط انسان است  و اينك  نيز هر چند ماشين آلات مدرن  در بهينه سازي  و كيفيت و ظاهر كالا موثر بوده  اند ولي در اساس  فرايند مورد نظر تغييري في الواقع به وجود نيا مده است .
واكنش اصلي توليد صابون كه همان واكنش صابوني شدن مي شود در مطالب قبلي ذكر گرديده است اين واكنش در تمامي واحد ها ي واكنش اصلي فرآيند ميباشد ولي بر اساس ماشين آلات به كار رفته روش توليد را به سه روش ذكر مي شود:

  1)روش سنتي و نيمه مدرن (batch) .          
2) روش نيمه پيوسته و مدرن (semi batch )
3)روش پيوسته (continuous)

روش سنتي و نيمه مدرن : روش سنتي در اين گونه واحد ها دستگاههاي تو ليد  در واقع تنها يك يا دو عدد پاتيل يا ديگ آهني  مجهز به مشعل مي باشد كه گاها  داراي يك همزن مكانيكي مي باشد . مواد اوليه( شامل چربيهاي گياهي  يا حيواني  و نيز محلول سود سوز آور ) درون ديگ ريخته و بوسيله مشعل حرارت ديده ذوب مي شود پس از ذوب و تشكيل صابون كه تشخيص آن به صورت تجربي  انجام ميگردد مقداري آب  نمك جهت شستشوي  صابون به پايين اضافه ميشود .
پس از همزده شدن در ديگ دو فاز تشكيل  ميگردد  . فاز پائيني كه شامل آب نمك و سود و ديگر نا خالصي ها مي باشد توسط  شير تعبيه شده در زير ديگ از آن خارج و فاز بالايي كه صابون مي باشد به همان صورت مذاب از درون پاتيل به داخل حوضچه هاي  زميني  وارد و بر اثر گذشت زمان و در تماس با هوا خشك ميشود و به صورت يك توده كاملا جامد در مي آيد .
اين توده قالب زده شده و به بازار عرضه ميشود كه با توجه به كيفيت پايين آن عمدتا مصرف لباس شويي را دارد  و حتي داراي وزن مشخصي نيز نمي با شد . اين روش سنتي به روش پخت سرد نيزموسوم است . در مواردي جهت به دست آوردن صابوني با كيفيت بهتر مواد مذاب حاصل در ديك اول را پس از شستشو با آب ونمك در ديگ ديگري وارد نموده و در دماي ذوب براي مدت طولاني (24 ساعت ) دم مي كنند . به اين وسيله عمل صابوني شدن  وتشكيل فاز ها  كاملتر انجام ميگردد و نتيجتا  صابون بهتري به دست مي ايد اين روش به پخت گرم معروف است .

روش نيمه مدرن : 
در اين روش چربي گياهي يا حيواني به صورت خمير به كارخانه وارد  و در موقع استفاده توسط بخار يا عوامل گرما زاي ديگر ذوب و سپس به صورت دستي يا مكانيكي به ديگ صابون سازي وارد و سود در آن اضافه ميشود بقيه مراحل تا قالب زني مانند روش سنتي است در اين مرحله بلوك خميري تشكيل شده را به صورت قطعات درشت برش داده و آنها را يكي يكي  در دستگاه رنده قرار داده و به صورت قطعات  ريز چيپس در مي آورند.

 اين قطعات ريز با عبور از درون  خشك كن طونلي  يا انواع ديگر خشك كن (در زمستان ) و يا در هواي معمولي (تابستان ) خشك شده و به رطوبتي به حذود 15% ميرسد سپس مواد داخل يك مخلوط كن رفته و مواد افزودني ( اسانس  - رنگ و …)  به آن اضافه شده و پس از خروج صابون و ورز دادن آن در دستگاهاي ورز دهنده  ‚ عبور از آكترودر  و دستگاه برش  توسط كارگر قطعات مورد نظر  بريده و به بازار  ارائه ميشود .(پس از قالب شدن  و بسته بندي به صورت نيمه اتو مات )

روش نيمه پيوسته و مدرن :
در واحدهائي كه از اين روش استفاده ميكنند عمدتا ماشين آلات مدرن  خارجي  در خط فرايند قرار دارند چربي مورد استفاده كه مخلوطي به ميزان 85 – 80% روغن نخل يا چربي حيواني
(tallow) و 15% روغن نارگيل( در مواردي سعي مي شود بجاي روغن نارگيل از روغن دانه پالم استفاده شود ) مي باشد .
در ظروف آهني به كارخانه حمل و در دماي حدود 60 درجه سانتي گراد ذوب و چربي ذوب شده به ديگهاي پخت آةني وارد مي شوند . بهمراه جامد چربي مقدار مورد نياز از سود سوز آور بصورت محلول از 4% تا 30% به ديگ پخت اضافه مي شود . مدت زمان 6 تا 7  ساعت و دماي حدود 100 درجه سانتي گراد براي انجام اين عمل ضروري است .
نتيجه عمل پخت صابون بصورت مذاب ‚ مقداري مواد ناخالصي مانند نمك ‚ سود ‚ چربي و مقداري گليسيرين ميباشد . براي جدا سازي صابون مذاب و ناخالصي ها مخلوط موجود در ديگهاي پخت را چندين بار با آب نمك شستشو مي دهند به اين ترتيب كه هر بارمقداري آب نمك را به ديگ افزوده و مخلوط را به هم مي زنند تا نا خالصي ها و سود اضافي موجود در مخلوط با آب نمك اضافه شده تشكيل يك فاز داده و پايين ديگ پخت جمع گردند .
به اين ترتيب در ديگ پخت دو فاز تشكيل ميگردد. كه فاز پاييني محتواي آب نمك وگليسيرين وسايرنا خالصي ها بوده وفاز بالايي محتوي صابون مذاب ميبا شد.
بوسيله لوله هايي كه درسطوح مختلف ديگر نصب گرديده مي توان  به آساني فاز پاييني را از سيستم خارج نمود وبدين ترتيب صابون مذاب بدست مي آيد.
بمنظور تكميل عمل جدا سازي فازها از يكديگر ودر نتيجه خارج شدن تمام ناخا لصيها از درون صابون وبا لا رفتن ‚صا بون توليدي براي مدتي در همان دماي ذوب نگه داشته مي شود و اصطلاح دم مي گردد .
در اين واحدها عامل حرارت دهي چه در زمان پخت و چه در زمان دم كردن عامل بخار مي باشد كه در مرحله پخت بصورت مستقيم اضافه به ديگها اضافه زده مي شود و در مرحله دم كردن كه نبايد ديگر آب به محيط اضافه شود بصورت غير مستقيم اضافه مي گردد بدين ترتيب كه از يك طرف لوله هائي كه بصورت مارپيچ در ديگها تعبيه شده وارد و از طرف ديگر بصورت مايع خارج ميگردد و حرارت ميعان خود را به ديگ ميدهد صابون مذاب پس از طرح مرحله دم شدن به يك مخلوط كن اوليه وارد و تعدادي از مواد افزودني مانند رنگها در همين مخلوط كن اوليه به مخلوط اضافه مي گردند . صابون خروجي از مخلوط كن وارد يك مبدل حرارتي از نوع [shell & tube ]  و يا يك گرمخانه گرديده و در آن تا دماي حدود 160 درجه سانتي گراد حرارت مي بيند تا كاملا مذاب و روان گردد . مذاب خروجي كه داراي حدود 30% آب مي باشد .
از مبدل حرارتي وارد يك دستگاه خشك كن پاششي [spray  aryer ]   مي گردد. در اين دستگاه كه تحت خلا در حدود  tm 86 /0  كار ميكند . صابون مذاب بوسيله نازل هايي در فضاي دستگاه پاشيده مي شود وبوسيله خلا موجود در داخل خشك كن بصورت قطعات كوچكي از پايين دستگاه خارج مي گردد . چيپسهاي صابون خروجي كه حدود 13% آب دارند وارد يك مخلوط كن ثانويه شده و بامواد افزودني كه بر اساس فرمولاسيون مورد نظر توليد كننده مي باشد مخلوط شده و بصورت خمير سفتي از آن خارج مي گردد . مواد افزودني در اين هنگام  ‚ اسانس جهت خوشبو شدن صابون ‚ رنگ جهت زيبائي  ظاهري صابون‚ اكسيد تيتانيوم جهت شفافيت و سليكات سديم جهت بهبود خاصيت چسبندگي و احيانا مواد ديگر جهت لطيف كنندگي ‚ پايداري [stabilizer]  و استحكام صابون مي باشد .

اگر چه مواد افزودني معمولا بسيار كم و جزئي است ولي با توجه به اينكه تقريبا تمام اين مواد وارداتي مي باشند داراي قيمت هاي بالائي هستند . صابون خروجي از مخلوط كن ثانويه كه بصورت خمير سفتي مي باشد قبل از قالب شدن تا حد امكان ورز داده مي شود تا كاملا يكنواخت و پايدار گردد . جهت ورز دادن از دستگاه هاي مختلفي كه به [plodder] معروفند استفاده مي شود.

اين دستگاه ها بطور معمول داراي چند استوانه افقي دواري مي باشد كه در جهت مخالف يكديگر گردش مي كند و خمير صابون به دفعات از لاي اين استوانه ها عبور داده مي شود تا كاملا ورزيده گردد ( مي توان از دستگاه ديگري بصورت سري لوله كه در انتهاي آن صفحه مشبكي قرار دارد
فشرده كرده و از داخل سوراخهاي صفحه مشبك بصورت ماكاروني خارج و دوباره اين عمل را تكرار كرد ) . صابون ورزيده شده از دستگاه هاي ورز دهنده وارد دستگاه هايي بنام اكسترودر ميگردد.

در اين دستگاه صابون از يكطرف تحت فشار زياد به يك لوله كه قطر آن بتدريج كاهش مي يابد وارد شده و از طرف ديگر بصورت ميله چهار گوشي در آمده كه بطور مداوم از اكسترودر خارج مي گردد . دستگاه اتومات مربوطه بطور منظم يك قسمت قالب صابون را گرفته در يك قسمت فشرده كرده و در قسمت ديگر رها مي سازد و در هر دقيقه ده ها قطعه صابون فرم داده شده و خارج مي گردد. صابون پس از قالب شدن جهت بسته بندي وارد دستگاه اتومات مربوطه شده و آماده ارائه به بازار مي گردد .

مسير فرايند و نمودار گردش مواد :
روش پيوسته [continuos method]  : در اين روش ابتدا چربي توسط آب هيدروليز مي گردد و توليد اسيد چرب گلسيرين مي نمايد . اسيد چرب بدست آمده توسط محلول سوخت خنثي شده و صابون تشكيل مي شود . واكنش هاي انجام در برج هيدروليز و خنثي سازي در زير آمده است .

يادآوري : فرمول مورد تائيد وزارت بهداشت براي درصد مواد سازنده صابون به شرح زير است :
1-كل مواد چرب و اسيد هاي زرين حداقل   5/76 %
2-مواد قليائي سوزان بر حسب naoh حداكثر  07/0 %
3-مواد نا محلول در آب حداكثر 8/0 %
4-رطوبت ومواد فرار 15/0 %
5-مواد نا محلول دراكس حد اكثر 5/2 %
6-عدد اسيدي حد اقل90
10( c17 h35  -  coo ) 3 c3h5+3h2o                        3c17h35 – cooh+ c3h3(oh3)3        

20 c17h35 – cooh + naoh                                       c17  h35  - coona + h2o

ما ده اوليه مورد استفاده مي تواند انواع چربي هاي  حيواني و يا گياهي  را شامل باشد . چربي ذوب شده همراه با  كاتليت (اسيد روي ) وارد برج هيدروليز شده  و تحت فشار  4 مگا پاسكال و دماي 250 درجه سانتي گراد توسط آب هيدروليز و مخلوط اسيد چرب  از بالا و گليسرين از پايين  برج بدست مي آيد  . آب همراه اسيد با چرب  توسط  ( كانتاسيون ) يا تبخير (evaporation) جدا گشته و سپس مخلوط اسيد چرب وارد برج تقطير مي گردد [ DISTILLATION  TOWER ]  .
بدين وسيله اسيد هاي چرب حاصل از چربي نارگيل ‚ نخل و ساير دانه هاي روغني و يا چربي حيواني استحصال مي گردد . جهت مخلوط اسيد هاي چربي مانند تالو [TALLOW] مي توان از روش گريستاليزاسيون استفاده كرد .

عمل  تقطير در خلا و در سه مرحله  انجام مي شود  اسيد چرب سپس وارو مبدل حرارتي گرديده و از بالا وارد برج جدا كننده  مي شود و از قسمت پايين برج خارج مي گردد . مايعات بدست آمده از بالاي برج وارد برج تفكيك اصلي مي گردد  و محلول اصلي  (اسيدهايي با نقطه جوش پايين )از قسمت بالاي برج بدست مي آيد  و مايعات سنگين  (اسيدهايي با نقطه جوش بالا ) به برج تبخيرنهايي پمپ شده و بخارات مايع شده از اين برج به عنوان برش دوم  اسيد چرب مي باشد .

محصول پايين به برج جدا كننده اول  قرار بر گردانده مي شود  خنثي سازي اسيد چرب به طور پيوسته  توسط محلول سود 50 % در دستگاه  مخلوط كننده ادامه دارد و از خنثي كننده با دور بالا

(HIGH—SPEED    MIUER  NEVTRALIZER)  صابون بدست مي آيد .  تكميل خنثي سازي صابون در دماي 930 درجه سانتي گراد  در يك تانك همزن دار با دور آهسته انجام مي شود

در اين مرحله آناليز صابون مي تواند به صورت زير باشد : 1/0 –% 002/0 % نمك  6/0% - 3/0 % 
آب  30%  .  اين صابون ممكن است با توجه به نوع محصول مورد نظر اكسترود غلتك و يا پودر وسط خشك كن پاششي خنك گردد. در مرحله نهائي توليد صابون در يك مبدل حرارتي كه فشار آن در حدود MPA 5/3 و درجه حرارت در حدود 200 درجه سانتي گراد است گرم مي شود.

صابون گرم شده در يك تانك آتمسفر  يك FLASH شده و رطوبت آن تا حدود 20% كاهش مييابد  . خمير بدست آمده با مقداري هوا در يك مبدل حرارتي از نوع:                                                       

[ mechanical  scraped wall   heart   emchanger  ]
  مخلوط مي شود و توسط جريان آب نمك كه در جداره بيروني مبدل جريان دارد از 105 درجه به حدود   65  درجه سانتي گراد سرد ميشود.

در اين دما صابون بصورت نوار پيوسته الكترود و بطول مورد نظر برش خورده مي شود و پس از خروج از قالب و سرد شدن بيشتر مهر خورده و بسته بندي و آماده ارائه به بازار مي شود.

2-1-3) كنترل كيفيت محصول نهائي :

جهت كنترل كيفيت محصول نهائي يك سري آزمايشات با توجه به نوع محصول مربوطه و استانداردهاي موجود بايد انجام گيرد . در زير به مواردي از اين آزمايشات اشاره ميشود .


1)- تجزيه صابون و تامين مقدار كل اسيد هاي چرب خام :
تعريف ؛ مقدار كل اسيد هاي چرب خام عبارت است از  مواد چرب غير محلول در آب كه بوسيله تجزيه كردن صابون با يك اسيد معدني قوي تحت شرايط ذكر شده { استاندارد 349 } حاصل مي شود . اين عبارت شامل مواد غير صابوني گلسيريدها و هر نوع اسيد زرين ديگر نيز مي باشد.كه بعلاوه بر اسيد هاي چرب در صابون وجود داشته باشد .
روش قالب موم : صابون را حل كرده و اسيد هاي چرب آن را بوسيله اسيدي كردن كاملا جدا كرده و سپس آنها را با موم زنبور به شكل قالب جامد در آورده و آن را با آب داغ شسته و پس از خشك كردن آنرا وزن مي كنيم .

2)- تجزيه صابون و تعيين مقدار قليائي آزاد :  چون صابون ها داراي كمي چربي خنثي غير صابوني مي باشند روش كاملي براي اندازه گيري قليائي آزاد موجود در آنها وجود ندارد چون وقتي كه نمونه صابون حل گرديد قليائي موجود در آن بوسيله چربي هاي خنثي صابوني مي گردند.
 ( و روشي كه براي اندازه گيري قليائي ها وجود دارند بطور رسمي و قراردادي مي باشد. )

براي صابونهاي سديمي سوز و براي صابونهاي پتاس koh . در روش اول ؛ اتانول را بايد در مورد صابونهاي سديم معمولي بكار برد ولي چون وجود مواد اضافه  در نتيجه آزمايش ايجاد اشتباه مي كند اين روش در مورد صابون هاي پتاسيم بعلت حل شدن كربنات در اتانول بكار نمي رود .
در روش دوم‚ روش كلرور باريوم را بايد در مورد تمام صابونهاي نرم پتاسيوم و يا صابون هاي مخلوط سديم ‚ پتاسيوم بكار برد .
بكار بردن اين روش درمورد صابون هاي سديوم معمولي كه مقدار قليائي آزاد در آنها كافي نيست پيشنهاد نمي شود. قليائي آزاد در صابون نرم عبارتست از : مقدار بن هيدروكسيد كه بر حسب پتاس تعيين مي گردد و اين قليائي را پس از رسوب گيري  با كلدور باريم در تحت شرايط عمل كه گفته شد در محلول جستجو مي كنند .
3-) روش آزمون تعيين اتيلن دردي آمين تترااستات در صابون كه در اين آزمايش E P7 A  نمايانگر نمك دي سديوم اتيلن دي آمين تترااسيداستيك با دو محلول آب تبلور مي باشد ( استاندارد ملي شماره 2186) .
4-) اندازه گيري گلسيرين در صابون ( روش عيار سنجي ): اين روش براي صابوني داراي گلسيرين به ميزان برابر يا بيش از 5/0 درصد وزني كاربرد دارد و براي تركيبات آلي شامل بيش از دو گروه هيدروكسي روي دو اتم كربن مجاور كاربرد ندارد .صابون توسط اسيد سولفوريك تجزيه شده و سپس اسيدهاي چرب را بوسيله اتر نفت استخراج مي گردد .(گلسيرين بوسيله اسيد برميدريك به اسيد فرميك و فرم آلوئيد اكسيد شده و سپس اسيد فرميك بوسيله PH متر عيار سنجي مي شود 50).

در رابطه با صابون بطور كلي استاندارد ملي 3198 تعيين روش هاي نمونه برداري و آزمون صابونهاي مختلف را ارائه ميكند كه شامل : نمونه برداري – اندازه گيري كل مواد چرب – اندازه گيري قليائي كل – اندازه گيري اسيد هاي چرب آزاد – تيترا اسيد هاي چرب و يا كل مواد چرب – اندازه گيري مواد نامحلول در اتانل  - اندازه گيري مواد نا محلول در رگ – اندازه گيري كلدورها – اندازه گيري مجموع مواد صابوني نشده و مواد صابوني شده – اندازه گيري سيليس‚ فنجانها ‚ به برات ‚ براكس ‚ رزرين ‚ سولفاتها ‚ گليسرين ‚ رطوبت و مواد فرار  - اندازه گيري  عدد اسيدي ‚ عدد بوي ‚  عدد صابوني.
تعين و محاسبه ظرفيت : تعين ظرفيت يك واحد صنعتي از اهميت بسياري برخوردار است . اگر چه قيمت تمام شده كارخانه جات با افزايش توليد كاهش مي يابد ولي بايستي همواره تقاضاي بازار را در نظر داشت چرا كه فقدان بازار باعث ضرر دهي و كاهش درصد عملكرد كارخانه مي گردد.

 


منابع :


دانلود پایان نامه,خرید پایان نامه,فروش پایان نامه,پایان نامه,آرشیو پایان نامه,پایان نامه عمران,پایان نامه روانشناسی,

پایان نامه حقوق,پایان نامه اقتصاد,پایان نامه برق,پایان نامه معدن, پایان نامه کارشناسی ,پایان نامه صنایع,پایان نامه علوم سیاسی ، پایان نامه کاردانی

طراحی سایت : سایت سازان