میهن داکیومنت                میهن داکیومنت                      میهن داکیومنت              میهن داکیومنت

مرکز دانلود پایان نامه ، پروژه ، روش تحقیق ، مقاله 


میهن داک - میهن داکیومنت

گزارش کارآموزی ابزار دقيق ،تراشكاري ،جوشكاري


کد محصول : 1000404 نوع فایل : word تعداد صفحات : 42 صفحه قیمت محصول : 5000 تومان تعداد بازدید 244

فهرست مطالب و صفحات نخست


گزارش کارآموزی ابزار دقيق ،تراشكاري ،جوشكاري

مقدمه
اهمیت کنترل اتوماتیک در صنایع و زندگی روزمره عصر حاضر بر هیچکس پوشیده نیست و بجرات
می توان گفت که یکی از مهمترین بخشهای صنایع پیشرفته امروزی را سیستمهای کنترل اتوماتیک
تشکیل می دهد.  کاربرد کنترل اتوماتیک موجب بالا رفتن کیفیت و کمیت تولید محصولات و همچنین
ایمنی محیطهای صنعتی را بطور چشمگیری افزایش داده است.
در شرکتها و موسسات بزرگ که با فرایندهای پیچیده سروکار دارند ادوات و تجهیزاتی که وظیفه کنترل
اتوماتیک را بر عهده دارند بسیار زیاد استفاده شده است.
رشته علمی که با این ادوات سروکار دارد تا نسبت به رفع عیب و تنظیم و ارتقا کاری ان ادوات اقدام کند
در اکثر شرکتها به نام واحد ابزار دقیق شناخته می شوند. و رشته دانشگاهی هم به نام کنترل و
ابزار دقیق نیز در این سالها در دانشگاهها بوجود آمده است و استادان مشغول تدریس در این زمینه
هستند. در این وبلاگ سعی می شود که اطلاعات جامع و مفیدی در زمینه ابزار دقیق مخصوصا بصورت
کاربردی که در صنایع بزرگی مانند پالایشگاهها استفاده میشود ارائه شود تا دوستداران که به این رشته
علاقمند هستند از آن استفاده کنند.
سعی ما بر این است ابتدا از مباحث پایه ایی و اصلی در این زمینه شروع کنیم و بعد از اینکه این مباحث
مطرح شد در ادامه بتوانیم مباحث جالبی از کنترل توربین های گازی و بویلرها و سیستمهای کنترلی با
PLC   را اگر تواني بود و خداوند ياري كرد ارائه كنيم.   
+ نوشته شده در  سه شنبه 27 تیر1385ساعت 13:58  توسط رضا |  نظر بدهید


مقدمه ايي در مورد ابزار دقيق

ابزار دقيق رشته جديدي است كه امروزه جاي خود را در ميان رشتهاي ديگر در صنايع ايران باز مي كند.
ابزار دقيق از سه قسمت اساسي زير تشكيل شده است كه عبارتد از :
۱.اندازگيري                 ۲.كنترل                    ۳. محركها(ادوات خروجي)
اين سه مجموعه در كنار يكديگر مكمل يك سيستمي به نام سيستمهاي كنترل اتوماتيك مي باشند كه اين سيستم كنترل اتوماتيك وظيفه انجام كنترل فرايندي را در يك مجموعه عملياتي بر عهده دارد .
۱.اندازه گیرها
قسمت اندازه گير مقدار واقعي عنصر مورد نظر را اندازه گيري مي كند.پارامترهاي مختلفي در صنايع براي كنترل اندازه گيري مي شود مهمترين پارامترهايي كه در صنعت براي كنترل اندازه گيري مي شوند عبارتند از :
۱.اندازه گيري فشار                                                           measuroment of the pressure
۲.اندازه گيري جريانات سيالات                                                   measuroment of the flow 
۳.اندازه گيري درجه حرارت                                               measuroment of the temprature 
۴.اندازه گيري ارتفاع مايعات                                                       measuroment of the level 
 علاوه بر این پارامترهایی که در بالا ذکر شد عوامل دیگری برای اندازه گیری و کنترل وجود دارند و مهم هستند اما بعلت استفاده محدودتر از این پارامترها فقط به بیان نام آنها اکتفا می شود و در ادامه اگر فرصتی بود توضیحاتی در مورد آنها داده می شود این پارامترها عبارتند از :
انازه گیری سرعت ـ اندازه گیری لرزش ـ آشکار سازهای دود و شعله ـ دستگاههای آنالایزر
۲.کنترل کننده ها
 قسمت دوم ابزار دقیق بخش کنترل می باشد در ابتدای شروع صنعت که کنترل بصورت امروزی نبود کنترل بوسیله عوامل انسانی انجام می شد سپس با پیشرفت علم سیستم کنترل اتوماتیک با بوجود آمدن ادوات نیوماتیکی (بادی) وارد مرحله جدیدی شد. بعد از مدتی با اختراع ترانزیستور استفاده از کارتهای الکترونیکی برای کنترل آغاز شد با بوجود آمدن این قطعات کنترلی استفاده از عوامل انسانی برای کنترل کمتر می شد.در ادامه پیشرفت  علم  کامپوترهای صنعتی با نام plc وارد صنعت شدند بوسیله این plc ها واحدها به آسانی کنترل می شدند وتغییرات نیز به آسانی در واحدها انجام می گرفت
امروزه کنترل کنندهای جدید تری بنام DCS  (سیستم کنترل کننده توزیع پذیر) و کنترل کننده های فازی وظیفه کنترل را در واحدهای صنعتی بر عهده دارند.
۳.محرکها (ادوات خروجی)
محرکها ادواتی هستند که سیگنال خروجی را از قسمت کنترل کننده می گیرد و متناسب با این سیگنالها  عمل می کند. از عمده ادوات خروجی می توان به شیرهای کنترل و الکتروموتورها اشاره کرد. این ادوات با عملکرد خود باعث کنترل پارامترهای اندازه گیری شده در مقدار مطلوب و مورد نظر    می شوند . این ادوات گستره تنوعی زیادی دارند که در بحث ادوات خروجی به توضیح در مورد آن خواهیم پرداخت.
تا این قسمت به معرفی اجمالی رشته ابزار دقیق پرداختیم و قسمتهای کاری مختلف این رشته گفته شد. از بخشهای دیگر وارد جزییات هر یک از بخشها می شویم و به توضیحات در مورد این ادوات        می پردازیم.در ادامه با یک مثال به توضیح یک حلقه کنترلی برای کنترل دمای آب خروجی بویلر( دیگ بخار) توضیح داده می شود.
 
انواع جوشكاري
جوشكاري اصطكاكي
مقدمه
در تكنولوژي پيشرفته امروزي اتصال قعات فلزي بيكديگر بوسيله روشهاي مختلف جوشكاري نقش اساسي دارد .
انتخاب روش جوشكاري به عوامل مختلف از قبيل جنس و شكل دو قطعه مورد اتصال . هزينة ساخت ، سرعت عمل و غيره بستگي دارد . گاهي در صنعت لازم است يك فرآورده داراي قسمتهائي با مشخصات فيزيكي مختلف مثل فولاد سخت و فولاد معمولي باشد كه بوسيلة جوشكاري يكپارچه شوند و در برخي موارد لازم است حتي دو قطعه فلز غيرهمجنس مثل آلومينيوم به فولاد و يا مس به فولاد و يا فولاد به تنگستن بوسيله جوشكاري با كيفيت رضايتبخش اتصال يابند .
براي اتصال دو يا چند قطعه در مواردي كه در بالا ذكر شد از جوشكاري اصطكاكي استفاده مي شود در اين مقاله اصول جوشكاري اصطكاكي تشريح شده و مثالهائي از موارد استعمال اين نوع جوشكاري درج گرديده است تا ضمن آشنائي با جوشكاري اصطكاكي ، اهميت و گسترش آن در رشته هاي مختلف صنايع روشن گردد .
اصول جوشكاري
در جوشكاري اصطكاكي يكي از دو قطعه مورد جوشكاري نسبت بديگري چرخانده ميشود و سپس دو قطعه با يك نيروي محوري بيكديگر فشرده ميشوند در اثر اصطكاك بين دو سطح كه بيكديگر ماليده مي شوند حرارتي ايجاد مي شود كه باعث نرم شدن ( پلاستيكي شدن ) دو قطعه مي گردد . آن وقت دو قطعه نرم شده بيكديگر فشرده شده و در جهت شعاعي تغيير فرم مي دهد .
پس از مدتي ضمن اينكه دو قطعه بهم فشرده شده اند دوران قطعه متحرك متوقف ميشود و بدين ترتيب دو قطعه پس از سرد شدن بيكديگر جوش خورده و يكپارچه ميشوند . مطالعات نشان داده است كه درجه حرارت متوسط سطوح تماس هميشه كمتر از نقطه ذوب هر دو قطعه مورد اتصال ميباشد و بنابراين اتصال دو قطعه در جوشكاري اصطكاكي از طريق نفوذ بيشتر از طريقه ذوب صورت ميگيرد يعني ماده در تماس بحالت پلاستيكي در مي آيد ولي ذوب نمي شود و بهمين جهت مي توان گفت جوشكاري در فاز جامد صورت مي گيرد .
ساختمان و طرز كار دستگاه
ماشين جوش اصطكاكي از سه قسمت اصلي تشكيل ميشود .
1ـ گيرنده ثابت براي گرفتن يك قطعه جنس مورد نظر
2ـ سه نظام دوار براي گرفتن و چرخاندن قطعه ديگر جسم مورد جوشكاري .
3ـ دنده هائي كه بطور اتوماتيك و هيدروليكي براي بوجود آوردن نيروي لازم جهت فشار دادن دو قطعه جسم بيكديگر و ايجاد اصطكاك و حرارت جوش بكار مي آيند .
دو قطعه جسم بترتيب به سه نظام و گيره ثابت محكم شده در حاليكه گيره ثابت بجلو رانده ميشود سه نظام شروع بچرخاندن قطعه ديگر مي كند . وقتي دو قطعه جسم بيكديگر برخورد مي كند ابتدا اكسيده ها كثافات و برجستگي هاي دو سطح بريده و از بين مي رود و در اثر ازدياد فشار و اصطكاك حرارت دو سطح بالا رفته و بلافاصله سطح دو قطعه بحالت پلاستيكي ميرسد .
ماسك جوشكاري
در موقع جوشكاري پس از برقراري قوس الكتريكي بين الكترود و فلز مبنا نور خيره كننده اي ايجاد   مي شود كه حاوي اشعه ماوراء بنفش و مادون قرمز بوده و براي قسمتهاي بي حفظ بدن مخصوصاً چشمهاي خيلي مضر مي باشد . بنابراين بايستي از قسمتهاي لخت بدن بخصوص چشمها مواظبت كرد . وسيله اي كه براي محافظت صورت و چشمها بكار مي رود ماسك جوشكاري ناميده مي شود .
ماسك جوشكاري بدو صورت دستي و كلاهي متداول است . ماسك دستي بيشتر براي كارهاي كوچك و موقتي مورد استفاده قرار ميگيرد و در اين حالت جوشكار با يك دست ماسك و با دست ديگر تكيه گاهي ساخته يا قطعه كار نگهدارد .
ماسك معمولاً از فيبر و لكانيزه يا چوب فشرده تهيه مي شود و نيمه جلوي آن طوري فرم ميگيرد كه براحتي بصورت بخورد .
در جلوي ماسك دريچه ها تقريباً 2/1 4 * 2 اينچ بوده و داراي دو شيشه ميباشد . شيشه سفيد از برخورد و چسبيدن ذرات ريزفلز مذاب پاشيده شده روي شيشه مات جلوگيري مي كند ، اگر از شيشه سفيد معمولي استفاده نشود پس از مدت كوتاهي شيشه مات از ذرات فلزي پوشيده شده و غير قابل استفاده ميگردد و بايستي آنرا كه نسبتاً گران است تعويض نمود و حال اينكه شيشه سفيد ارزانتر بوده و تعويض مكرر آن موجب هزينه گزافي نخواهد گرديد .
شيشه هاي مات داراي تيرگي مختلف بوده و نسبت بتيرگيشان نمره هاي مختلفي دارند .
طبق ارقام استاندارد منتشر شده اگر شيشه مات خوب انتخاب شود تقريباً 5/99 درصد اشعه مادون قرمز و 75/99 در صد اشعه ماوراء بنفش را برميگرداند .
دريچه تيرگي شيشه مات بستگي به آمپر مصرفي دارد ، نمره 10 متداولترين شيشه مات در جوشكاري با الكترود هاي فلزي و نمره 12 متداولترين شيشه مات جهت جوشكاري قوسي با الكترود ذغالي مي باشد .
در سيستم روسي تارترين شيشه مات ( نمره 500ac- ) زماني بكار ميرود كه با شدت جريان 500 آمپر جوشكاري ميشود ، شيشه مات تيرگي متوسط 300 ـ ac براي شدت جريان 300 آمپر و شيشه مات با تيرگي كم 100 ـ ac براي شدت جريان 100 آمپر و كمتر بكار ميرود .
تيرگي شيشه هاي مات يا صافي نور بقدري است كه جوشكار از پشت آن چيزي را نمي بيند مگر آنكه قوس روشن باشد .
راهنماي انتخاب شيشه مات
الف ـ  شيشه هاي روشن تا شماره 2 براي جوشكاري مقاومتي و براي نور پراكنده از جوشكاري يا برشكاري مجاور بكار مي رود .
ب ـ  شيشه مات شماره 5 براي كارهاي سبك برشكاري اكسيژني و جوشكاري گاز بكار مي رود.
ج ـ  شيشه مات شماره 6 براي برشكاري اكسژني ، جوشكاري گاز متوسط و براي جوشكاري قوسي تا 30 آمپر مناسب است .
د ـ  شيشه مات شماره 8 براي جوشكاري گاز ( سنگين ) و براي برشكاري و جوشكاري قوسي با شدت جريان بين 30 تا 75 آمپر بكار مي رود .

جوشكاري در محيط سرد
حال كه فصل زمستان است و در برخي از نقاط كشورمان هوا خيلي سرد مي باشد و ممكن است كارهاي نوسازي در محيط بسيار سرد صورت گيرد و يا ترميم تأسيسات صنعتي و خطوط لوله آسيب ديده تحت شرايط سخت زمستاني و هواي بسيار سرد انجام شود ، در مورد جوشكاري در محيط سرد مطالبي تهيه شده كه اميد است مورد استفاده قرار گيرد .

جوشكاري در محيط سرد
هنگاميكه جوشكاري فولاد كم كربن در محيط سرد انجام مي شود ، درجه حرارت هواي محيط روي خواص مكانيكي فلز جوش تأثير ميگذارد .
در حالتيكه فولاد ساختماني معمولي در هواي سرد زير 20 درجه سانتيگراد جوشكاري ميشود كاهش مقاومت بضربه فلز جوش و كم شدن زاويه خمشي آن كاملاً محسوس است . بنابراين احتمال شكنندگي فلز جوش در شرايط خيلي سرد و امكان ايجاد ترك در فولاد نوع   CT-3 يا ST-37 حتي در حين جوشكاري زياد است .
اين اشكالات در مورد جوشكاري انواع فولادها كه داراي كربن بيش از 25/0 درصد و منگنز ، كرم و موليبدن به نسبتهاي مختلف هستند زيادتر است و علتش تمايل به سخت شدن اين نوع فولادها در هواي سرد ميباشد و امكان ظهور ترك در مقاطع مجاور جوش هست كه متناسب با سرعت سرد شدن آن مقاطع است .
اين مقاطع در حين سرد شدن تا حدودي سخت ميشوند و پس از سرد شدن سخت تر و ترد و شكننده تر خواهند شد . براي جلوگيري از ايجاد ترك بايد فولاد را قبلاً گرم نموده پس از جوشكاري قطعه را با سرعت مناسبي سرد نمود .
درجات حرارت پايين روي فلز جوش مربوط به جوشكاري فولاد ضد زنگ كرم نيكل و فلزات غيرآهني تأثير ندارد .
براي جوشكاري قطعات در هواي سرد از وسايل پيشگرم كننده الكتريكي مخصوص كه متناسب با وضعيت كار است استفاده مي شود .
براي پيشگرم كردن قطعاتيكه چند پاس جوش روي آنها داده مي شود عمل پيش گرم نمودن فقط براي پاس اول اجرا مي گردد و كار براي جوشكاري پاسهاي بعدي گرم مي باشد .
تأثير برودت روي فلز مبنا
با كاهش درجه حرارت تا حد معيني فولادكربني و فلز ذوب شده در سطح آن ترد گشته و بسرعت مقاومت گسيختگي آن اضافه مي شود .
اگر مقاومت به ضربه فولاد كم كربن ساختماني (3  CT-يا 37 ـ ST) در درجه حرارت 20+ در جه سانتيگراد برابر با 13 كيلوگرم متر بر سانتيمتر مربع باشد ، در درجه حرارت 40 ـ در جه سانتيگراد اين مقاومت بضربه فقط به 5/0 تا 1 كيلوگرم متر بر سانتيمتر مربع تقليل مي يابد.
بنابراين در درجه حرارت هاي زير 40 درجه سانتيگراد ممكن است در اتصال فلزي جوش شده تحت تأثير بارهاي ضربه اي و يا در نقاط تمركز تنش تركهائي پديدار گردد .
عمليات حرارتي بعد از جوشكاري تنشهاي داخلي را آزاد نموده و مقاومت جوش را در درجات حرارت پايين افزايش مي دهد .
فولاد آلياژي كم كربن محتوي بيش از 3 درصد نيكل ، فولاد ضد زنگ كرم نيكل و همچنين فلزات غيرآهني ( مس ـ برنج ـ آلومينيوم و غيره ) در درجه حرارتهاي خيلي پائين مقاومت بضربه شان              ( تا 27 ـ درجه سانتيگراد ) كاهش نمي پذيرد و شكننده نخواهند شد . بنابراين اين نوع فلزات در ساختمان قطعاتي كه در درجات حرارت خيلي كم كار مي كنند و مقاومت بضربه آنها نيز حائز اهميت ميباشد مورد استفاده قرار مي گيرند .
منباب مثال اينگونه فلزات را ميتوان براي ساختن منابع ذخيره هواي مايع ـ اكسيژن مايع ـ هيدروژن مايع ـ هليوم مايع و غيره بكار برد .
علاوه بر نكات كلي كه قبلاً يادآوري شده ، مطابي از دستورالعملهاي روسي گردآوري گرديده كه ذيلاً از نظرتان مي گذرد .
جوشكاري لوله هاي فولادي كم كربن
جوشكاري لوله هاي فولادي كم كربن كه ضخامت جدار آن تا 16 ميليمتر باشد در هواي محيط تا 20 درجه سانتيگراد زير صفر بطريقه معمولي صورت ميگيرد .
در درجه حرارت پائين تر از 20 درجه سانتيگراد زير صفر جوشكاري بايستي با رعايت قواعدي صورت پذيرد .
فاصله شيار لوله ها براي جوشكاري قوسي دستي و جورشكاري گاز 3 تا 5/3 ميليمتر و براي جوشكاري اتوماتيك پنهان ( زير پودري ) 2 تا 5/2 ميليمتر فراهم شود .
قبل از جوشكاري لبه هاي مورد اتصال خشك شده و يخ و برف از داخل لوله ها خارج گردد.
بعد از جوشكاري با پوشش محل اتصال توسط پارچه آزبستي و يا بطرق ديگر شرايط سرد شدن عادي اتصال فراهم شود ( كاهش درجه حرارت نبايستي بيشتر از 10 درجه سانتيگراد در دقيقه باشد ) .
در جوشكاري چند لايه اي ،ارتفاع لايه اول 10 تا 20 درصد از حالت عادي بيشتر گرفته شود .
جوشكاري لوله گاز 
درز جوشكاري خط لوله گاز در هواي محيط زير صفر درجه سانتيگراد نيز بايستي محل جوشكاري پوشيده شده و از باد و برف محافظت شود .
درز مورد اتصال با شعله يا وسايل ديگر خشك شود . بعد از جوشكاري نيز محل اتصال پوشيده شده و درز جوش بآرامي سرد شود .
 


منابع :


دانلود پایان نامه,خرید پایان نامه,فروش پایان نامه,پایان نامه,آرشیو پایان نامه,پایان نامه عمران,پایان نامه روانشناسی,

پایان نامه حقوق,پایان نامه اقتصاد,پایان نامه برق,پایان نامه معدن, پایان نامه کارشناسی ,پایان نامه صنایع,پایان نامه علوم سیاسی ، پایان نامه کاردانی

طراحی سایت : سایت سازان