میهن داکیومنت بزرگترین مرجع و مرکز دانلود پایان نامه (متن کامل فرمت ورد) فروش پایان نامه - خرید پایان نامه (کاردانی ، کارشناسی)همه رشته ها
حقوق اقتصاد مدیریت روانشناسی ریاضی تربیت بدنی کامپیوتر نرم افزار و سخت افزار عمران معماری برق صنایع غذایی علوم اجتماعی هنر علوم سیاسی فیزیک مکانیک حسابداری

تبلیغات کلیکی - افزایش رتبه گوگل

اگهی رایگان

گزارش کارآموزی شركت پارس خزر


کد محصول : 1000447 نوع فایل : word تعداد صفحات : 66 صفحه قیمت محصول : 7000 تومان تعداد بازدید 924

فهرست مطالب و صفحات نخست


گزارش كار شركت پارس خزر

فهرست
عنوان                                     صفحه
آشنايي كلي با مكان كارآموزي                     6
تاريخچه سازمان                             7
قسمت قالب سازي                             10
خنك كن قالب                                 13
دستگاه خمكاري كارينگ                         16
پرس هاي ضربه اي                             21
مفهوم كلي عمليات توليد و انوع پرسكاري                 27
روغنكاري                                 29
مراحل كنترل كيفي در كارگاه                     35
ماشين هاي دايكات با محفظه تزريق گرم                 37
فرز كاري                                 39
قالبهاي دايكات                             42
راهگاههاي و گلوييهاي تزريق                     43
قالبهاي مركب                                 44
دستگاه نقطه جوش                             46
فهرست
عنوان                                     صفحه
چرخ طيار                                 50
شاتون                                 51
سيستم تزريق                             53
روانسازي قالب                             57
كاربرد ماشين فرزكاري                         62
ماشين هاي سوارخ تراشي                         66
مختصري بر توليدات پلاستيك                     73
قسمت پلاستوفوم                             75

آشنايي كلي با مكان كار آموزي
1- تاريخچه سازمان
2- نمودار سازماني و تشكيلات
3- نوع محصولات توليدي
4- شرح مختصري از فرآيند توليد و خدمات

تاريخچه سازمان :
شركت صنعتي پارس خزر در بهمن 1374 با مشاركت و همكاري فني كارخانه توشيباي ژاپن با نام پارس توشيبا تاسيس و در اسفند ماه 1384 بهره برداري از آن آغاز گرديد و در حال حاضر با نام شركت پارس خزر به صورت سهامي عام به فعاليت خود ادامه مي دهد . اين شركت بزرگترين توليد كننده لوازم برقي در ايران مي باشد .
دقت در مراحل توليد و سيستم اطمينان كنترل كيفي ، محصولات پارس خزر را از مرغوبيت خاصي برخودار ساخته كه براي مصرف كننده اعتماد به ارمغان مي آورد .
شركت صنعتي پارس خزر تا كنون موفق به دريافت گواهينامه هاي استاندارد ايران ISI ISIRI و TUV  اتريش وce استرا خان روسيه و ISO- 9002 گرديده و هم اكنون در حال دريافت گواهينامهISO- 9000 نسخه 2000 مي باشد
1-  اطلاعات كلي :
قبل از سال 1357 40% سهام به بخش خصوصي 40% شركت توشيبا  .و 20% بانك توسعه و معدن ايران بوده است .
سال 1357 : شركت سرمايه گزاري پارس توشه تاسيس و كليه سهام پارس توشيبا به اين شركت منتقل گرديد .
سال 1359 : شركت پارس توشيبا به شركت صنعتي پارس خزر تغييرنام  داد .
سال 1373 : در اجراي سياست خصوصي سازي دولت ، سهام شركت سرمايه گزاري پارس توشه به مديران و كاركنان شركت هاي تابع واگذار گرديد .
2- تعدادكاركنان :1182 نفر (( در سال 1383))             
انواع محصولات توليدي يا خدماتي :
1- انواع پنكه (روميزي ،تلسكوپي ،پايه بلند فكنترل از راه دور ، ديواري )
2- انواع پلو پز : (پلوپز – آزام پز – پلوپز گرم نگهدارنده )
3- انواع آبميوه گيري (آبميوه گيري – مخلوط كن )
4- آسياب سه كاره – هم زن دستي – غذا ساز 11 كاره – جارو شارژي
5- انواع چرخ گوشت (1200-1400)
6- انواع جارو برقي (w1400- w1600)
7- آون توستر – انواع بخاري كنوكتور –كتري برقي – اتو بخار – سرخ كن        
شرح مختصري از فرايند توليد و خدماتي :
در شركت پارس خزر محصولات مختلفيس توليد وارايه مي شود كه قبلاً آنها را نام برده ايم هم اكنون براي درست كردن يك محصول از ابتدا تا انتها توضيحاتي داده مي شود .
"مثلاً براي توليد پنكه " ابتدا مواد خريداري شده را از انبار مواد خارج مي كنيم و درميكسر مخلوط كن درقسمت گارد كارخانه با افزودنيهاي مخصوص آن مخلوط مي شود و براي قالب ذبندي قسمت توري (سيمي ) محفظه پنكه در جلوي پره ها و عقب پره ها بكار مي رود. 
براي قسمت موتور پنكه از قسمت سيم پيچ كارخانه كمك گرفته مي شود و قطعات و ابزار آلات را در خط ريل توليد قرار مي دهند و هر كس قطعه اي از آن را نصب مي كند تا تكميل شود و شاستي ها و ديگر ابزار آلات برقي را نصب مي كنند . در قسمت قالبسازي پره هاي پنكه و انواع آن را ازقبيل پايه بلند و روميزي و تلسكوپي درست مي كنند و همه آنها را به قسمت مونتاژ مي فرستند البته لازم به ذكر است كه گفته باشيم محصول نيمه توليد بعد از رنگكاري و كنترل به مونتاژ فرستاده مي شود . توسط اشخاصي كه در آنجا به عنوان پرسنلين مونتاژ هستند و هر يك قطعه اي را وصل كرده و تحويل ديگري مي دهند . تا آخرين نفر كه آن را به اتمام ميرساند و به قسمت بسته بندي فرستاده مي شود . بعد ارز مارك زدن و ساير پوششهاي حفاظتي در داخل جعبه ها گذاشته مي شود ومهر (كنترل شد ) مي خورد وبه انبار محصول تحويل داده ميشود واز آنجا به بازار مصرف فرستاده مي شود . ديگر محصولات اين شركت هم همين منوال چرخه توليد و انبار محصول و فرستادن به بازار مصرف را دارند.

قسمت قالب سازي :
مديريت اين كارگاه زير نظر معاونت خدمات فني فعاليت  مي كند وظيفه عمده قالب سازي ،تعمير ،نوسازي ،باز سازي و ساخت قالب براي كارگاه هاي پلاستيك و پرس و گارد و پلاسفوم و ريخته گري و سوهانكاري است . 70 در صد ظرفيت كارگاه جهت تعمييرات قالبهاي پلاستيك ،پرس ،دايكاست و پلاستوفوم  و ساخت قطعات يدكي صرف مي شود .30 درصد باقيمانده ظرفيت دستگاه كارگاه صرف ساخت قالبهاي نو مي گردد و لازم به ذكر است تعداد قالبهاي موجود در كارخانه متجاوز از 700 عدد است . كارگاه قالب سازي پارس خزر دومين كارگاه قالب سازي استان از لحاظ قدرت اجرايي است مانند مثال ساخت ميله راهنما بايد با دقت بسيار زيادي انجام شود كه دراين كارگاه با دقت بسيار زياد ساخته مي شود . درباره طراحي قالبها بايد گفت كه طراحي اين قالبها به قسمت مهندسي R and مربوط مي شود و با كمك نرم افزارها       Cad 14 انجام مي پذيرد و درباره قالبهايي كه از بيرون وارد مي شوند شوند بايد گفت كه اين قالبها در ايران قابل ساخت نيستند و از خارج از كشور وارد مي شوند همانند قالب بدنه جارو برقي قالبها را براساس قطعات توليدي دسته بندي كرده اند :
1- قالبهاي پلاستيك  2-  قالبهاي با كليت         3- قالبهاي D  icast   دايكاست
4-  قالبهاي پرس (برش فرم  - كشش )       5-  قالبهاي پلاستوفوم
دستگاهاي موجود در قالب سازي :
1- اره لنگ                 1           دستگاه
2- صفحه تراش           2      دستگاه
3- دستگاه سنگ زني   3      دستگاه
4- سنگ محور            1      دستگاه
5 - فرز                    7       دستگاه
6- تراش               9     دستگاه
7- اسپارك     3    دستگاه
8- راديل           2         دستگاه
9- دريل                2        دستگاه
10-بورينگ     1      دستگاه

قالبهاي پلاستيك :

قالبهاي تزريق پلاستيك به دليل توليد انبوه و صرفه جويي در مصرف مواد روشي كاملاً اقتصادي است . مواد ترموپلاست به صورت خميري به درون قالب تزريق مي شوند و پس از خنك شدن قطعه آماده از قالب خارج مي شود
ساختمان قالبهاي تزريق :
قالبهاي تزريق (شكل 1) از نظر ساختمان مانند قالبهاي دايكاست مي باشند .
اين قالبها اساساً از نيمه هاي متحرك و ثابت ماهيچه ها ، كشوييها ، سيستم راهگاهي ، تجهيزات بيرون انداز و نيز سيستم خنك كن قالب تشكيل شده است
نازلها : وظيفه ارتباط سيلندر تزريق و قالب به عهده نازلهاست . نازلها بايد مذاب آماده را حتي الا مكان بدون اتلاف فشار و دما به محفظه  قالب هدايت كنند .
راهگاه : راهگاه يك سيستم متشكل از ميسر هاي جريان است كه در آنها مواد قابل جريان از نازل به محفظه قالب راه مي يابد .
خنك كن قالب :
پس از مرحله تزريق بايد مقداري از گرما ي مواد قالب جذب شود تا قطعه تزريقي در يك زمان نسبتا ً كوتاه خنك شود تا بدون هر گونه تغيير شكل از قالب خارج شود زمان لازم براي منظور را زمان خنك شدن ناميد .
پران قطعه كار:  سيستم پران در قالب وظيفه خارج كردن قطعه كار از قالب را به عهده دارد .
صفحات پشت بند  كفشك : براي بستن  قالب روي ماشين از كفشك استفاده مي شود .
ديگر اجزا قالب در شكل (1)نشان داده شده است .
قسمت پرس  :
اين قسمت شامل يك كارگاه بزرگ توليدي كه داراي انواع ماشين آلات مختلف جهت توليد بدنه و يا قطعات فلزي مي باشد كه در ساخت و توليد محصولات مورد نياز شركت فعاليت مي نمايد . اين قسمت به 4 بخش تقسيم مي شود كه شامل :
1- پرس سنگين           2- پرس سبك             3- قيچي             4- انبار و بازرسي .
آشنايي با دستگاه هاي موجود در قسمت پرس :
جدول شماره 1 : نام پرسهاي موجود در قسمت پرس و گارد در شركت صنعتي پارس خزر
رديف    نام پرس    رديف    نام پرس
1    Ton   200  هيدروليكوA       16    Ton   55  واسينو  B       
2    Ton  200 هيدروليكو B       17    Ton 55  واسينو    C      
3    Ton200    مولر  A              18    Ton55  مولر  A             
4    Ton200    مولرB               19    Ton55  مولرB             
5    Ton  150ويلكينز- ميشل     20    Ton 55  مولرC            
6    Ton 100   مولرA                21    Ton 45  مولر            B.A   
7    Ton100    مولر    B            22    Ton 35  مولر             B.A 
8    Ton  100  موريتا        23    Ton 35  مولرD.C         
9    Ton100     آيتيل   A             24    Ton35  مولر  B.A          
10    Ton  100    آيتيل         B    25    Ton  25  مولرD.C        
11    Ton100    شولر    26    Ton  25 ايندو
12    Ton80    مولر    27    Ton 6  مولر
13    Ton75  واسينو               A    28    آيدا
14    Ton75   واسينو  B                29    سايكو
15    Ton  55  واسينو     A               30    لامينوكس

اپراتور پرس عمل كرد هو سنبه به طرف پايين حركت كرده و فرم مورد نظر بدست مي آْيد .( مرحله پنجم توليد بدنه پلو پز )
دستگاه پرس مولر      TON A   25 :
در اين قسمت توسط پرس مكانيكي مولر و با استفاده از قالب برش عمليات پران قسمت اضافي جاي كليد در يك و با فشار پدال توسط اپراتور انجام مي گيرد .
(مرحله ششم توليد بدنه پلو پز )
دستگاه خمكاري كارينگ :
در اين قسمت بدنه پلو پز  را در داخل دستگاه مخصوص خمكاري  كارينگ بر روي جيك  مخصوص دستگاه قرار داده و با فشار شاسي توسط اپراتور دستگاه بطور خود كار شروع به انجام عمليات خمكاري بر روي لبه بدنه و نيز بر گرداندن لبه تيز بدنه به سمت داخل مي نمايد .اين عمل بدين  صورت است كه ابتدا دستگاه با استفاده از دو غلتك كه داراي زاويه 30 درجه مي باشد لبه پلو پز را سمت داخل خم مي كنند سپس توسط دو غلطك  همزمان با گردش سريع بدنه توسط دستگاه صورت مي گيرد و اين امر امكان انجام عمليات خمكاري ايجاد مي نمايد . (مرحله هفتم توليد بدنه پلو پز )

دستگاه پرس مولر B TON 25:
توسط اين پرس پايه هاي پلو پز توليد مي شود . ورق بريده شده در قسمت قيچي را بر روي پرس قرار داده و با فشار دو شاسي بطور همزمان توسط اپراتور با پايين آمدن سنبه عمليات پران صورت مي گيرد . قالب پرس از نوع برشي  مس باشد . و قطعه پران شده شكل اوليه پايه مي شود (مرحله هشتم توليد بدنه پلو پز )


دستگاه پرس مولر TON C   25:
توسط اين عمليات خمكاري پايه صورت مي گيرد . تعداد 6 عدد از پايه هاي توليد شده در مرحله قبل را در داخل قالب مخصوص خمكاري پايه پلو پز در جاي مخصوصي كه توسط پينها يراهنما  مشخص شده است قرار مي دهند سپس با فشار دو شاسي بطور همزمان توسط اپراتور پرس عمل كرده و عمليات خمكاري را انجام مي دهند .
نيروي پرس به سه طريق مي تواند عمل گردد:
1- مكانيكي
2- هيدروليكي
3- پنو ماتيكي
لازم به ذكر است كه تمامي پرس ها  نيروي محركه خود را توسط موتور الكتريكي تأمين مي نمايند . انواع پرس ها ي موجود در اين سمت در جدول شماره يك (صفحه 19 ) آمده است .
انواع اصلي ماشين الات پرسكاري :پرس ها را مي توان به طريق زير دسته بندي كرد.
پرس هاي عمومي يا معمولي كه براي اكثر عمليات پرس كاري بكار مي رود و پرس هاي مخصوص كه براي انجام چند عمل يا براي ساخت بعضي از محصولات مورد استفاده قرار مي گيرند.
اين پرس ها عمليات كشش و تصحيح و ماكزني و عمليات ديگري را انجام مي دهند . سنبه پرس هاي مكانيكي توسط موتور الكتريكي از طريق چرخ دنده ها و ميل لنگ بالا و پايين مي رود و حال آنكه پرس هاي هيدرو ليكي به وسيله پيستون  در اثر فشار زياد روغن كه پمپ به سيلندر تزريق مي شود به طرف بالا و پايين حركت مي كنند .
پرس هاي مكانيكي و هيدروليكي  نيز به سه دسته تقسيم مي شوند .
1- يك انجامي (يك عمله ) كه مجهز به يك سنبه گير است
2- پرس هاي دو انجامي (دو عمله ) كه مجهز به سنبه گير است و هر كدام داراي حركت مجزا هستند .
3- پرس هاي سه  انجامي  (سه عمله )كه داراي سه سنبه گير (دو تا بالا و يكي پايين ) و يا دو سنبه گير و ميز قابل حركت هستند .
مشخصات اصلي پرس ها عبارتند از نيرو كه بر حسب تن مي باشد و كورس كه بر حسب ميليمتر و تعداد ضربه (رفت و برگشت ) سنبه گير بر دقيقه و يا ساعت رفت و برگشت سنبه گير (پبراي پرس هاي هيدروليك ) نيروي بكار رفته براي سنبه گير دوم و سوم (براي دو انجامي و سه انجامي ) ، ابعاد ميز ، شكل و اندازه سوراخ هاي ميز و سنبه گير ، فاصله بين كف ميز و سطح سنبه گير موقعي كه سنبه گير در پايين ترين و بالاترين نقطه قرار گيرد ، وسايل بيرون انداز قطعه و ساير وسايل اتو ماتيك و غبره .
مشخصات پرس نيز اندازهاي خارجي (ارتقاع ،پهنا و بعد پرس )وزن پرس ، قدرت موتور ، فشار مايع يا هوا در مورد پرس هاي هيدروليكي و بادي مي باشد .
كارگاه هاي پرس كاري داراي انواع مختلف قيچي ها است . از قبيل قيچي هاي گيوتيني كه براي بريدن ورق هاي به صورت نوار يا قطعات با اضلاع گونيايي به كار مي رود .
نيلبرهاي كه براي قطعات با اضلاع مستقيم يا منحني شكل (براي توليد كم ) مورد استفاده قرار مي گيرد . قيچي هاي مدور با تيغه هاي برنده استوانه اي كه براي بريدن نوارهاي پهن (كويل هاي ورق ) به صورت نوارهاي باريكتر است . وقيچي مدور با تيغه هاي مخروطي براي بريدن ورق به خط مستقيم يا منحني شكل (براي توليد كم ) بكار مي رود . قيچي هاي ديگري براي بريدن ميله گرد ، سپري نبشي و همچنين جهت تغيير فرم دادن قطعات در حالت سرد توسط قالب هاي مخصوص بكار مي رود .
قيچي هاي ورق بر با توجه به ضخامت ورقي كه مي برد  حداكثر طول برش ، تعداد  ضربه ( بالا و پايين رفتن ) در دقيقه ، اندازه ميز قيچي ف ابعاد خارجي و غيره مشخص مي شود .
قيچي هاي مدور به ويله حداكثر ضخامت ورقي كه مي برد و اندازه و سرعت ديسك هاي  برنده مشخص مي شود . مشخصات  اصلي پرس و ساير ماشينها  در برگ مشخصات آنها ذكر مي شود كه براي انتخاب اين  لوازم هنگام تأسيس يا  طرح كارخانه مورد استفاده قرار مي گيرد  .
توليد ساليانه پرسها و ساير ماشينها براي پرسكاري و عمليات مربوط به آنها بطور مداوم رو به افزايش است و طرح آنها بطور مرتب رو به تكامل و توسعه و پيشرفت است .
ميزان بازدهي پرسها در نتيجه بالا رفتن سرعت كار و خود كار شدن آنها  افزايش يافته  است .پرسهايي براي ورق هاي فلزات با قدرت 1200 ضربه در دقيقه ساخته و وارد عمل شده است .
پرس هايي نيز ساخته شده اند كه سنبه گير آنها بعد از ضربه يا پايين آمدن با سرعت خيلي زياد بر مي گردد پرسهاي با ظرفيت چند ده هزار تن ساخته شده است .
 پرس هاي ضربه اي :
 پرس هاي ضربه اي  يكي از انواع پرس هايي  كه اغلب در كار گاههاي پرسكاري بكار مي رود .
پرس هاي ضربه اي  داراي لنگي است كه حركت رفت و برگشت سنبه گير را تأمين مي كند .( در شكل 1 بطور شماتيك  اصول كار اين پرسها مشخص شده است .) بدين ترتيب كه با چرخش لنگ سنبه گير 2 بوسيله شاتون 3 بالا و پايين مي رود . بالاترين نقطه اي كه سنبه گير قرار مي گيرد نقطه مرگ بالا و پايين ترين آن را نطقه مرگ پايين مي نامند . هنگاميكه سنبه گير در نقطه مرگ بالا قرارر گيرد فاصله آن را تا ميز پرس حداكثر دهانه قالب گير مي گويند كه با حروف H  O نشان داده شده است . هنگامي كه سنبه گير  در نقطه مرگ پايين سنبه باشد ، فاصله آن را تا ميز حداقل دهانه قالب گير  مي نامند و با حرف H  c  مشخص شده است . كورس پرس فاصله بين نقطه مرگ بالا و نقطه مرگ پايين سنبه گير است يا به عبارت ديگر كورس  عبارت است از فاصله يا مسافت طي شده  سنبه گير در يك جهت هنگام چرخش يك دور ميل لنگ نيرويي كه به سنبه گير يك پرس ضربهاي وارد مي شود دائم  تغيير مي كند كه بستگي به وضع قرار گرفتن لنگ دارد . حداكثر نيرو در نقطه مرگ  بالا و پايين به سنبه گير وارد مي شود  . مقاومت لنگ نيرو پرس را محدود و تعيين مي كند . پر سهايي كه داراي لنگ قويتر هستند مي توانند نيروي بيشتري به سنبه گير وارد كنند از اين  رو ساير قطعات و قسمتهاي آن قويتر و بزرگتر هستند . در پرسهاي  ضربه اي بطور  ميزان نيروي پرس ( نيرويي كه در برگ مشخصات ذكر مي شود )  مساوي نيرويي است كه لنگ قبل از رسيدن به نقطه مرگ پايين (مطابق شكل زاويه A20تا 30 درجه است ) از طريق شاتون به سنبه گير وارد مي كند  . زاويه ،تعيين كننده كورس كار پرس است كه با حرف Aنشان داده شده بدين معنا كه كليه تغيير فرم ها بايد در اين واحد انجام تا از حداكثر نيروي پرس استفاده بعمل آيد و در ضمن فشار بيش از حد مجاز به پرس وارد نشود . يك پرس ضربه اي مي تواند بيش از كورس كار A يا بيش از زاويه A كار كند مشروط بر اينكه نيروي بكار برده شده كمتر از مقدار ظرفيت پرس باشد  براي  مثال نيروي پرس هنگاميكه سنبه گير در وسط كورس خود باشد در حدود 50-40 درصد  ظرفيت پرس  مي باشد طرح اصلي و اصول كار يك پرس ضربه اي در شكل 2 نشان داده شده است . بدين ترتيب كه دو طرف ميل لنگ 9 در ياتاقانهاي  8 قرار گرفته و يك سر آن به چرخ طيار ( فلايويل ) 11 متصل است اين چرخ طيار بوسيله موتور 13 از طريق تسمه هاي Vشكل 12 مي چرخد  ميل لنگ  توسط شاتون 3 و بوسيله پيچ 6 به سنبه گير 2 متصل شده است . يك سر پيچ 6 به شاتون پيچيده مي شود و سر ديگر آن كه كروي شكل است به سنبه گير متصل مي شود .
سنبه گير در راهنماهاي 5 بالا و پايين مي رود . قسمت تحتاني قالب به ميز 1 پرس و قسمت فوقاني آن به كف سنبه گير بوسيله پيچ و مهر هاي مناسب بسته مي شود . چرخ طيار حركت   خود را از طريق كلاچ 10 كه به اهرم 14 متصل است  و با فشار  دادن پدال  15 به ميل لنگ منتقل مي سازد .
ترمز 7 بعد از خلاص شدن كلاچ در نقطه مرگ بالا بلافاصله ميل لنگ را متوقف مي سازد . يك پرس ضربه اي بدون ترمز ويا با ترمز معيوب و خراب باعث مي شود كه ميل لنگ در اثر انرژي ذخيره شده خود بچرخد و سنبه گير در اثر سنگيني وزن خود پايين بيايد .
از يان رو پايين آمدن سنبه گير براي كارگر مربوط و غيره منتظره خواهد بود و در نتيجه ممكن است سبب صدمات شديدي شود براي كاهش اصطلاك ، ترمز پرسهاي ضربه اي مدرن را طوري طراحي كرده اند كه فقط هنگام رسيدن ميل لنگ به نقطه مرگ بالا مي افتد .
پرس هاي دو و سه مرحله اي :
اين پرسها براي كشش ورق ها به اشكال پيچيده بكار مي رود، پرس هاي دو مرحله اي (شكل 7) داراي دو سنبه گير هستند كه يكي در داخل ديگري حركت مي كند. بطور معمول سنبه گير خارجي را ورق نز مي نامند. بدين معنا كه اين سنبه گير ورق را نگه داشته و سنبه داخلي پايين آمده و ورق را به داخل قالب مي كشد.
پرسهاي دو مرحله اي بطور عموم داراي سه سنبه گير هستند كه دو تاي آنها در بالا (سنبه ورق گير و سنبه داخلي) و سنبه گير سوم در پايين و در داخل ميز قرار گيرد. چنين پرسهايي را مي توان به دو سنبه گير فوقاني مشابه پرسهاي دو مرحله اي هستند و فقط سنبه گير تحتاني در جهت مخالفند. يعني به طرف بالا حركت مي كند و ورق را از جهات ديگر كشيده و فرم مي دهد.
پرسهاي هيدروليك :
پرسهاي هيدروليك براي عمليات پرسكاري متفاوتي بكار مي رود. اين پرسها براي كشيدن ورق، فرم دادن و عمليات آهنگري سرد مورد استفاده قرار مي گيرد. پرسهاي هيدروليكي داراي مزاياي چندي نسبت به پرسهاي مكانيكي يا ضربه اي هستند. از آن جمله: نيرويي كه بوسيله سنبه گير پرس اعمال مي شود بستگي به وضع سنبه گير ندارد و در طول حركت ثابت است، كورس پرس قابل تنظيم است سنبه گير با بار ثابت حركت مي كند كه براي كشيدن ورق بساير مناسب است. پرس نرم و بي سر و صدا مي كند. عيب پرس هيدروليكي نسبت به پرس مكانيكي اين است كه سرعت توليد آن كمتر است. پرسهاي هيدروليكي ممكن است داراي پمپ هيدروليكي مجزايي باشند كه در بالا و پايين پرس نصب مي شود يا داراي يك مركز تهيه مايع تحت فشار توسط پمپ مركزي باشند كه فشار چند پرس را تامين مي كند يا چند پرس را به كار مي اندازد، پرسهاي هيدروليكي كه داراي بيرون اندازه هاي هيدروليكي هستند كه در زير ميز نصب شده اند.
پرسهاي هيدروليكي كه داراي دو سنبه گير داخلي ورق گير هستند هر كدام بوسيله سيلندر و پيستون مجزايي كار مي كند پرسهاي هيدروليك را مي توان با دست و بطور نيمه اتوماتيك به كارانداخت به نحوي كه حركت بالا و پايين آمدن سنبه گير بطور اتوماتيك يكي بعداز ديگري انجام مي شود.
پرسهاي اتوماتيك :
براي توليد صفحه و قطعات ديگر فلزي از انواع پرسهاي اتوماتيك استفاده مي شود. معمول ترين پرس اتوماتيك پرس با سنبه گير چند قسمتي است. اين پرس مي تواند چند عمل بريدن، كشيدن، خم كردن و غيره را با يك ضربه سنبه گير انجام دهد بدين ترتيب عمليات بوسيله قالب هاي ساده اي كه بترتيب معيني نصب شده اند انجام مي شود. ورق را ابتدا بريده و بالا رفتن سنبه گير قطعه بريده شده، بطور اتوماتيك زير قالب ديگري جهت يك عمل قرار مي گيرد ضمن اينكه در اين ضربه ها پرس ورق را بريده كشيده و فرم مي دهد. پرسهاي اتوماتيك داراي دو شاتون هستند. سنبه گير اين پرسها براي بستن 5 تا 12 قالب يا بيشتر قابل تنظيم است. براي بيرون انداختن قطعات پرس شده، سنبه گير و ميز پرس مجهز به بيرون انداز مي باشند.
در اين پرسها ورق را مي توان به صورت نوار توسط غلطك هاي هدايت كننده يا سيستم هدايت ورق مجزايي به اولين قسمت يا اولين قالب رساند و بعد از آن قطعات بريده شده يا پرس شده از قالبي به قالب ديگر توسط مكانيزم مخصوصي هدايت مي شود.
امروزه پرسهاي اتوماتيك ديگري نيز ساخته شده كه داراي چندين بخش مجزا هستند و در هر بخش يا قسمت سه يا چهار عمل پرسكاري روي قطعه انجام مي شود و تمام بخشها، بطور هماهنگ با هم كار مي كنند، پرسهاي اتوماتيك چند قسمتي براي ساخت سرپيچ لامپ هاي الكتريكي، قفسه بلبرينگ و تعدادي از قطعات اتومبيل و روتور و استاتور پنكه و غير كار مي رود اين پرس ها با مقدار محصولي كه مي هند مورد ارزيابي قرار مي گيرند. (بطور مثال 1000 تا 2000 قطعه يا بيشتر در ساعت).
مفهوم كلي عمليات توليد و انواع پرسكاري :
عمليات پرسكاري عبارت است از تركيب و مجموع يك سري عمليات كه بطور مستقيم به تغيير شكل، ميزان خواص و شرايط قطعه مربوط مي شود. يك عمل يا كار عبارت است از عمليات توليد كه توسط يك يا چند كارگر روي يك ماشين انجام مي شود و شامل يك سري كار پي در پ و متوالي لازم براي فرم دادن ورق است (براي مثال كشش، برش، خمش و ...) يك پاس يا دوره قسمتي از كار و عمل است كه بر روي يك قطعه يا ابزار انجام مي شود و كار هر كدام از آنها در قسمت مجزايي نجام مي گيرد. عمليات وابسته پرسكاري عبارت است از آوردن قطعه به نزديك قالب قرار دادن آن در قالب زدن پدال و جمع آوري قطعه پرس شده و غيره.
يك دوره كامل توليد محصول شامل، عمليات توليد، عملكرد كنترللإ عمليات حمل و نقل و غيره مي باشد.
 


منابع :


طراحی سایت : سایت سازان